Máquina para Fabricar Difusores de Luminárias LED em PC

A PC LED light cover making machine extrudes polycarbonate into transparent tubes and LED lamp covers through die forming, calibration, cooling, haul-off and cutting.

Máquina para Fabricar Difusores de Luminárias LED em PC

A linha de tubos de PC da SUHUI foi projetada especialmente para extrudar tubos e perfis de policarbonato (PC) e difusores transparentes para luminárias LED, incluindo modelos de uma e de duas cores. Também é totalmente compatível com PMMA (acrílico), o que a torna adequada a uma ampla gama de aplicações de iluminação e perfis ópticos de alta transparência.

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Descrição do Produto

A linha de tubos de PC da SUHUI foi projetada especialmente para extrudar tubos e perfis de policarbonato (PC) e difusores transparentes para luminárias LED, incluindo modelos de uma e de duas cores. Também é totalmente compatível com PMMA (acrílico), o que a torna adequada a uma ampla gama de aplicações de iluminação e perfis ópticos de alta transparência.

O sistema conta com uma rosca desenvolvida especificamente para materiais de PC, que garante excelente plastificação e elimina defeitos comuns da extrusão de PC, como pontos de cristalização, marcas de estiramento e linhas de vibração. Os produtos acabados alcançam alta transmitância luminosa e clareza óptica superior. A rosca é fabricada em aço-liga especial importado, o que evita a aderência de material, os pontos pretos e a degradação durante a operação contínua em alta temperatura.

Uma vantagem central desta linha é seu sistema de corte on-line de precisão, recém-desenvolvido, que corta em uma única passagem durante a extrusão, sem processamento secundário. A exatidão de corte é controlada em ±0,5 mm, entregando pontas lisas e sem rebarba e elevando bastante a eficiência geral de produção.


Principais Características da Linha de Tubos de PC SUHUI

  • Rosca específica para PC/PMMA: A geometria de rosca desenvolvida para esse fim garante a plastificação completa de PC e PMMA, eliminando pontos de cristalização, marcas de estiramento e defeitos ópticos.
  • Corte on-line de precisão: A unidade de corte integrada realiza cortes em uma única passagem durante a extrusão, com exatidão de ±0,5 mm — sem corte secundário e com pontas limpas, sem rebarba.
  • Alta clareza óptica: O processo de extrusão otimizado entrega tubos e perfis com excelente transmitância luminosa e transparência constante para aplicações de iluminação LED.
  • Coextrusão em duas cores: Suporta a produção de difusores de LED de uma e de duas cores, com configuração de matriz para coextrusão.
  • Componentes elétricos premium: Componentes Siemens, Schneider e ABB garantem desempenho confiável e suporte pós-venda disponível no mundo todo.
  • Redutor de alto torque: Equipado com rolamentos de precisão NSK/SKF, para operação estável e de baixa vibração sob carga contínua.
  • Motor original Siemens/WEG: Motor principal de alta eficiência com controle por inversor, para rotação de rosca estável e menor consumo de energia.
  • Construção em aço inox SUS304: Todas as superfícies em contato com o material usam aço inoxidável SUS304, garantindo higiene, resistência à corrosão e longa vida útil.
  • Controle de bomba com economia de energia: O sistema de bombas com variação de frequência reduz o consumo hidráulico durante o resfriamento e a calibração.

Fluxo do Processo de Extrusão de Tubos de PC

  1. Secagem do material: Os pellets de PC ou PMMA são secos em um desumidificador até um teor de umidade abaixo de 0,02%, evitando a degradação hidrolítica e os defeitos ópticos durante a extrusão.
  2. Alimentação: O material seco é alimentado à tolva da extrusora por um alimentador a vácuo ou uma unidade de dosagem gravimétrica, para um fluxo constante e controlado.
  3. Plastificação e extrusão: A rosca específica para PC funde e homogeneíza o material sob controle de temperatura preciso em várias zonas e, em seguida, força o fundido pelo cabeçote de tubo ou perfil.
  4. Calibração: O tubo ou perfil extrudado entra em uma bucha de calibração a vácuo de precisão, que fixa o diâmetro externo e a espessura de parede nas medidas pretendidas.
  5. Resfriamento: O perfil calibrado atravessa tanques de resfriamento a água para solidificar por completo, mantendo a estabilidade dimensional e a clareza óptica.
  6. Puxamento: Puxadores tipo lagarta com servoacionamento conduzem o tubo pela linha a uma velocidade precisa e ajustável, garantindo espessura de parede e acabamento constantes.
  7. Corte on-line de precisão: A unidade de corte integrada corta automaticamente os tubos no comprimento especificado (±0,5 mm) durante a extrusão, com pontas lisas e sem rebarba, dispensando processamento secundário.
  8. Coleta e embalagem: Os tubos de PC acabados são inspecionados quanto à clareza óptica e à conformidade dimensional e, em seguida, agrupados ou embalados para envio.

Perguntas Frequentes

Que materiais a linha processa?

A linha da SUHUI foi projetada principalmente para policarbonato (PC) e PMMA (acrílico). A geometria de rosca é otimizada para as exigências de processamento em alta temperatura do PC, garantindo plastificação completa sem degradação nem defeitos de cristalização. A linha é compatível com compostos de PC/PMMA transparentes e coloridos e suporta configurações de coextrusão em duas cores para difusores de LED.

Por que a extrusão de PC exige uma rosca específica?

O policarbonato tem alta viscosidade de fundido e é muito sensível à umidade e às variações de temperatura durante a extrusão. Uma rosca de uso geral não fornece cisalhamento e mistura suficientes para plastificá-lo de maneira uniforme, o que gera defeitos comuns — pontos de cristalização, marcas de estiramento e linhas de vibração — que comprometem a clareza óptica. A rosca específica da SUHUI usa uma taxa de compressão otimizada, geometria de filete com barreira e elementos de mistura que aplicam um cisalhamento controlado, para um fundido uniforme e sem degradação térmica.

Qual é a exatidão do sistema de corte on-line?

O sistema integrado de corte on-line alcança uma exatidão de ±0,5 mm por corte. A cortadora opera durante a extrusão, em uma única passagem, o que dispensa operações de corte secundárias. O resultado são pontas de tubo lisas e sem rebarba, já em conformidade dimensional ao sair da linha, reduzindo mão de obra, tempo de pós-processamento e desperdício de material.

Que dimensões de tubo e perfil a linha produz?

A linha pode ser configurada para produzir tubos de PC e difusores de LED nos diâmetros padrão usados em lâmpadas T5 e T8, além de perfis de diâmetro sob medida e seções difusoras planas para luminárias de painel. As dimensões específicas — diâmetro externo, espessura de parede e comprimento — são definidas pelo cabeçote, pela bucha de calibração e pelos ajustes do sistema de corte. Os engenheiros da SUHUI oferecem projeto de matriz para dimensões não padronizadas mediante solicitação.

Como se controla a umidade antes da extrusão?

O PC é altamente higroscópico e precisa ser seco a menos de 0,02% de umidade antes da extrusão, para evitar a degradação hidrolítica, que causa cisão das cadeias moleculares, queda da viscosidade do fundido e defeitos superficiais no tubo acabado. O fluxo da linha começa pela pré-secagem dos pellets de PC em um desumidificador a 120–130 °C por 4 a 6 horas antes da alimentação. Uma pré-secagem consistente é determinante para alcançar a clareza óptica e as propriedades mecânicas exigidas em difusores de LED.

Que componentes elétricos e mecânicos a linha usa?

A linha da SUHUI emprega marcas reconhecidas internacionalmente nos componentes principais: componentes elétricos Siemens, Schneider ou ABB, para um suporte pós-venda global confiável; rolamentos de precisão NSK ou SKF no redutor de alto torque, para operação estável e de baixa vibração; motores principais Siemens ou WEG com controle por inversor, para uma rotação de rosca precisa e eficiente; e aço inoxidável SUS304 em todas as superfícies em contato com o material, garantindo higiene, resistência à corrosão e longa vida útil.

Da Consulta à Entrega

  1. Envie os dados do material

    Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.

  2. Análise de engenharia

    A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.

  3. Orçamento direto da fábrica

    Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.

  4. Fabricação e embarque

    Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.

Plastic machinery export packing and container loading at SUHUI factory

Direto da Fábrica, Feito para Exportação

Fabricação direta de fábrica As máquinas são fabricadas na unidade da SUHUI em Zhangjiagang e cotadas direto de fábrica.
Configuração sob medida Capacidade, layout, tensão e nível de automação ajustados ao seu projeto.
Exportação e suporte pós-venda Preparação do embarque, orientação de instalação e fornecimento de peças.
20+ Anos de experiência
40+ Colaboradores qualificados
3,900 m² de área produtiva
50+ Países atendidos
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