Máquina e Linha de Extrusão de Tubos

Uma Linha de Tubos, Oito Máquinas em Sequência

A plastic pipe extrusion machine is never one machine. A working pipe production line is eight units in a fixed sequence, and the quotation you compare is really a bill of eight decisions — extruder type, die head, calibration, cooling length, haul-off capacity, cutting method, downstream handling and control system. SUHUI builds these lines for HDPE, PPR and PVC pipe used in water supply, gas, drainage, plumbing and industrial service. Two inputs set almost everything: pipe material and diameter range. Material decides the extruder — a conical twin screw for PVC dry blend, a single screw with a grooved feed for HDPE and PPR. Diameter decides the physical size of every unit after the die, which is why a Φ20–110 mm line and a Φ315–800 mm line share a name but almost no components. As a factory-direct manufacturer we quote the line against your product standard rather than a catalogue model. Pipe plants also generate a steady stream of start-up purge, off-spec lengths and cut-off ends; PVC producers recover that scrap in-house with a PVC granulating pelletizing line instead of selling it as waste. Comparing pipe against profile or straw production? The plastic extrusion machine overview sets the three side by side.

Machine Range

Linhas de Tubos por Material

Linha de Extrusão de Tubos de PPR

A linha de extrusão de tubos PPR da SUHUI produz tubos monocamada e de 3 a 5 camadas para água quente e fria, sistemas de aquecimento, instalações prediais e transporte...

Linha de Extrusão de Tubos de HDPE

A linha de extrusão de tubos HDPE da SUHUI produz tubos de polietileno de alta densidade para abastecimento de água, distribuição de gás, esgoto, drenagem e tubulações industriais. O sistema...

Linha de Extrusão de Tubos de PVC

A linha de extrusão de tubos de PVC da SUHUI produz tubos rígidos de PVC e UPVC para abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, condensado de ar-condicionado e tubulações...

Qual Linha de Tubos Atende ao Seu Produto?

Material / project situation	Recommended machine	Why it fits
Tubos de água, gás, esgoto e uso industrial	Linha de Extrusão de Tubos de HDPE	Uma rosca simples com alimentação ranhurada e alta produção por rpm, e a seção de resfriamento mais longa das três, porque o HDPE retém calor. Grandes diâmetros exigem tanques de vácuo em série, e não um tanque mais longo — principal razão de as linhas de HDPE de grande diâmetro ocuparem tanto comprimento de piso.
Instalações de água quente e fria, tubos multicamada e reforçados com fibra	Linha de Extrusão de Tubos de PPR	Mecanicamente próxima de uma linha de HDPE, mas normalmente especificada com coextrusão para uma camada intermediária de fibra de vidro ou de cor. Se você pretende fazer tubos PE-RT ou PB na mesma linha, diga isso já na cotação — isso muda a rosca e o controle de temperatura, não apenas a receita.
Drenagem, eletrodutos e tubos rígidos de pressão em PVC	Linha de Extrusão de Tubos de PVC	A dupla rosca cônica é padrão porque o PVC é alimentado como dry-blend em pó, e não em pellets, e precisa de cisalhamento com tempo de residência curto. Eletrodutos de pequeno diâmetro rodam normalmente em cavidade dupla, de modo que uma linha produz dois tubos ao mesmo tempo e a economia do projeto muda por completo.
Você tem um desenho ou amostra, mas ainda não definiu o material	Envie primeiro a especificação	A espessura de parede e a classe de pressão definem o material tantas vezes quanto o contrário. Envie a norma pela qual você vai produzir, a faixa de diâmetros e a produção pretendida por hora — a escolha do material costuma se resolver sozinha.

Fluxo Típico do Processo de Extrusão de Tubos

01 Alimentação e secagem do material Dosagem gravimétrica ou volumétrica, mais secagem para PPR e para qualquer material higroscópico. O dry-blend de PVC é misturado e resfriado antes de chegar à tolva, e uma mistura irregular aqui aparece como variação de cor e de parede centenas de metros adiante.
02 Extrusão Dupla rosca cônica para o dry-blend de PVC; rosca simples com alimentação ranhurada para HDPE e PPR. A produção é definida pelo diâmetro e pela rotação da rosca, mas a qualidade do fundido é definida pelo perfil de temperatura — e é ela que decide se o tubo passa no ensaio de pressão.
03 Conformação na matriz A matriz e o projeto de aranha ou cesto definem a distribuição de parede ao redor da circunferência. Cada faixa de diâmetro precisa da sua própria matriz e bucha de calibração, e é por isso que ampliar uma linha para um novo tamanho é uma compra de ferramental, não um ajuste de parâmetro.
04 Calibração a vácuo O tanque que fixa o diâmetro externo. O vácuo mantém o tubo ainda mole contra a bucha de calibração enquanto a parede se firma. Aqui a estabilidade do vácuo importa mais que o comprimento do tanque, e é o primeiro lugar a verificar quando o diâmetro externo começa a variar.
05 Resfriamento Tanques de aspersão ou imersão em série. O comprimento de resfriamento acompanha a espessura de parede e a velocidade de linha, e não apenas o diâmetro. Um tubo mal resfriado continua contraindo depois do puxador e sai fora de tolerância no fim da linha.
06 Puxamento Esteiras tipo lagarta que puxam o tubo a velocidade constante. A velocidade de puxamento em relação à produção do extrusor é o que define a espessura de parede, então as duas são controladas em conjunto. O número de esteiras cresce com o diâmetro, porque a aderência precisa se distribuir por uma superfície maior.
07 Corte Serra planetária para tubos rígidos de grande diâmetro; guilhotina ou serra volante para diâmetros pequenos. O corte precisa acontecer com o tubo em movimento, então a serra acompanha a linha e retorna entre um corte e outro.
08 Empilhamento ou bobinamento Mesa basculante para barras cortadas, bobinadeira para HDPE e PPR de pequeno diâmetro. É a etapa mais frequentemente subespecificada: uma linha que extruda 500 kg/h mas empilha à mão vai rodar na velocidade que dois operadores conseguirem acompanhar.

Linhas de HDPE, PPR e PVC Comparadas

As três compartilham o processo e quase nenhum equipamento. Estas são as diferenças que mudam a cotação, não o folheto.

Line type

HDPE

PPR

PVC

Extruder

HDPEGrooved-feed single screw, high output per rpm.

PPRSingle screw, often with a co-extruder for the middle layer.

PVCConical twin screw, because the feed is dry blend powder.

Typical use

HDPEWater mains, gas, sewage, cable duct, industrial service.

PPRHot and cold plumbing inside buildings.

PVCDrainage, electrical conduit, rigid pressure pipe.

Diameter range

HDPEΦ20–800 mm, coiled below Φ110 mm.

PPRΦ20–800 mm, though most demand sits under Φ160 mm.

PVCΦ16–630 mm, twin-cavity below Φ40 mm.

Cooling demand

HDPEHighest. HDPE holds heat, so the tank series is long.

PPRHigh, and uneven across layers on co-extruded pipe.

PVCLowest of the three at the same wall thickness.

Watch for

HDPEFloor length. Large-bore lines need tanks in series, not one long tank.

PPRConfirm at quotation whether PE-RT or PB will run on the same line.

PVCDry blend consistency upstream decides pipe quality downstream.

If you produce more than one of the three, do not assume one line covers them. The extruder is the part that does not transfer. Downstream equipment can sometimes be shared across materials in the same diameter band; the extruder almost never can.

Material-specific configurations are set out on the HDPE pipe extrusion line, PPR pipe extrusion line and PVC pipe extrusion line pages.

Faixas de Diâmetro e o Que Cada Uma Custa em Produção

O diâmetro é a única variável que redimensiona todas as máquinas depois do cabeçote. A produção em metros cai à medida que o diâmetro sobe, porque a espessura de parede sobe junto.

Faixa de diâmetro	Produção típica	Classe de extrusor	O que muda neste tamanho
Φ16–63 mm	120–250 kg/h	Pequeno	Matrizes de cavidade dupla são viáveis, então uma linha produz dois tubos ao mesmo tempo. O bobinamento substitui o corte em materiais flexíveis.
Φ50–160 mm	250–450 kg/h	Médio	A faixa mais comum no mundo. Matriz de cavidade única, corte em barras, mesa basculante. Tudo é padrão e os prazos são os mais curtos.
Φ110–315 mm	400–700 kg/h	Grande	Os tanques de vácuo passam a ficar em série e o puxador ganha esteiras. O comprimento de piso começa a ditar o layout da planta, e não o contrário.
Φ315–800 mm	600–1.200 kg/h	Extragrande	Corte planetário, vários tanques de resfriamento, manuseio pesado. A produção por hora é alta, mas os metros por minuto são baixos: a espessura de parede consome a produção.

Leia as duas colunas da direita em conjunto. Uma linha cotada a 1.000 kg/h para tubo de Φ630 mm é mais lenta em metros por minuto que uma de 250 kg/h fazendo eletroduto de Φ32 mm. Se o seu negócio é precificado por metro, e não por quilo, especifique pela velocidade de linha, não pelo kg/h.

As linhas normalmente são construídas para cobrir duas faixas adjacentes. Exigir que uma só linha vá de Φ20 a 630 mm significa ferramental para todos os tamanhos intermediários e um compromisso em todos eles.

As Oito Máquinas de uma Linha de Tubos

É isto que você está de fato comprando. Cada unidade é cotada à parte e cada uma pode ser o gargalo.

Alimentação e secagemDosagem, mais um secador para PPR e um resfriador de mistura para o pó de PVC.
ExtrusorDupla rosca cônica para PVC; rosca simples com alimentação ranhurada para HDPE e PPR.
CabeçoteDefine a distribuição de parede. Uma matriz por faixa de diâmetros, não por linha.
Tanque de calibração a vácuoFixa o diâmetro externo enquanto a parede se firma. A estabilidade do vácuo decide a tolerância.
Tanques de resfriamentoPor aspersão ou imersão, em série. O comprimento acompanha a espessura de parede e a velocidade de linha.
PuxadorEsteiras tipo lagarta. A velocidade em relação à produção do extrusor é o que define a espessura de parede.
CortadoraSerra planetária para grandes diâmetros; guilhotina ou serra volante para os pequenos. Corta em movimento.
Empilhador ou bobinadeiraMesa basculante para barras cortadas, bobinadeira abaixo de Φ110 mm. É a unidade mais frequentemente subespecificada.

Ao comparar duas cotações, compare unidade por unidade. Uma linha mais barata costuma ser mais barata na ponta final: seção de resfriamento mais curta, menos esteiras de puxamento ou empilhamento manual. São exatamente esses três pontos em que a linha perde a produção pela qual foi vendida.

O Que Determina o Custo de uma Linha de Tubos

A faixa de diâmetros move o preço mais que qualquer outra variável, porque redimensiona sete das oito unidades de uma só vez.

PVC line

$25,000–85,000

HDPE / PPR line

$35,000–150,000

Factory-direct FOB for budgeting. Excludes sea freight, duties and on-site installation.

PVC pipe line by diameter	Reference FOB	HDPE / PPR pipe line by diameter	Reference FOB
Φ16–40 mm (twin-cavity)	$25,000–30,000	Φ20–110 mm	$35,000–40,000
Φ50–160 mm	$30,000–35,000	Φ50–250 mm	$40,000–50,000
Φ75–250 mm	$35,000–40,000	Φ160–450 mm	$65,000–75,000
Φ110–315 mm	$45,000–50,000	Φ280–630 mm	$85,000–100,000
Φ160–450 mm	$50,000–60,000	Φ315–800 mm	$90,000–150,000
Φ315–630 mm	$75,000–85,000	—	PPR is priced in line with HDPE

Inside a diameter band, three options account for most of the spread: co-extrusion layers, online wall-thickness gauging and the level of automation at the stacking end. None of them changes the pipe you can make; all three change how many operators the line needs and how much scrap it produces.

Cross-category ranges for profile and straw lines are on the plastic extrusion machine overview. A firm quotation is issued after reviewing your product standard, output target and plant conditions.

Before You Ask

O Que Enviar Antes de Pedir um Orçamento

To receive a more accurate recommendation, send your material type, material form, contamination level, required capacity, target output, plant space, local voltage and destination country. Material photos or videos are also helpful.

Tipo de material: PET, HDPE, PP, PE, PVC, ABS, PS ou plástico misto
Forma do material: garrafa, filme, saco, tubo, bloco, perfil, floco, pellet ou pó
Condição do material: limpo, sujo, úmido, oleoso, com rótulo, enfardado ou solto
Produto desejado: flocos, pellets, tubos, perfis ou produto acabado
Capacidade necessária: kg/h ou toneladas/dia
País de destino e tensão elétrica
Equipamentos já existentes, se houver

Solicite um Orçamento de Linha de Tubos

Informe seu material e o produto desejado. Respondemos com recomendações práticas, não com respostas comerciais genéricas.

Perguntas Frequentes

Que plásticos servem para extrusão de tubos?

Os materiais mais comuns são HDPE, PPR e PVC. Cada um exige um extrusor, uma matriz e uma calibração correspondentes.

Que equipamentos compõem uma linha de tubos?

Uma linha típica inclui alimentação e secagem do material, extrusor, cabeçote, calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxador, corte e equipamento de empilhamento ou bobinamento.

As medidas do tubo podem ser personalizadas?

Sim. As faixas de diâmetro e espessura de parede são configuradas pela matriz, pelas buchas de calibração e pelos equipamentos posteriores, conforme a sua norma de produto.

Que informações são necessárias para cotar?

Envie o material do tubo, a faixa de diâmetros, a espessura de parede, a produção exigida, o espaço da planta, a tensão local e o país de destino.

Quanto custa uma máquina de extrusão de tubos?

Uma linha de PVC custa de US$ 25.000 a 85.000 FOB, e uma de HDPE ou PPR de US$ 35.000 a 150.000, dependendo sobretudo da faixa de diâmetros. Linhas pequenas de eletroduto ficam na base de cada faixa e as de grande diâmetro no topo, porque o diâmetro redimensiona de uma vez a matriz, o tanque de calibração, os tanques de resfriamento, o puxador e a cortadora. Coextrusão, medição de espessura em linha e empilhamento automatizado são as principais opções que movem o preço dentro de uma faixa.

O que uma linha de produção de tubos inclui?

Oito unidades em sequência: alimentação e secagem, extrusor, cabeçote, tanque de calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxador, cortadora e empilhador ou bobinadeira. Cada uma é cotada à parte e cada uma pode ser o gargalo. Ao comparar cotações, verifique o comprimento de resfriamento, o número de esteiras do puxador e se o empilhamento é manual — normalmente é aí que uma linha mais barata fica mais barata.

Uma linha pode produzir HDPE, PPR e PVC?

Na prática, não. O PVC é alimentado como dry-blend em pó e exige dupla rosca cônica; HDPE e PPR são alimentados em pellets e usam rosca simples com alimentação ranhurada. O extrusor é justamente a parte que não se transfere entre eles. Os equipamentos posteriores às vezes podem ser compartilhados na mesma faixa de diâmetros, mas o extrusor precisa corresponder ao material.

Que produção uma linha de tubos alcança?

Cerca de 120 a 250 kg/h em 16 a 63 mm; 250 a 450 kg/h em 50 a 160 mm; 400 a 700 kg/h em 110 a 315 mm; e 600 a 1.200 kg/h em 315 a 800 mm. Note que o kg/h sobe com o diâmetro enquanto os metros por minuto caem, porque a espessura de parede também sobe. Se o seu custeio é por metro, e não por quilo, especifique a linha pela velocidade.

De quanto espaço a linha precisa?

O comprimento é ditado pela seção de resfriamento, e não pelo extrusor. Uma linha pequena de eletroduto cabe em cerca de 20 a 25 metros, uma linha intermediária precisa de 30 a 40 metros, e linhas de HDPE de grande diâmetro passam de 60 metros, porque os tanques de vácuo e de resfriamento ficam em série. Envie o comprimento disponível junto com a consulta: às vezes ele limita a faixa de diâmetros mais que o orçamento.

Máquina de Extrusão de Tubos Plásticos