Máquina e Linha de Extrusão de Tubos

Uma Linha de Tubos, Oito Máquinas em Sequência

Uma máquina de extrusão de tubos nunca é uma máquina só. Uma linha de produção em funcionamento são oito unidades em sequência fixa, e a cotação que você compara é, na verdade, uma lista de oito decisões — tipo de extrusor, cabeçote, calibração, comprimento de resfriamento, capacidade de puxamento, método de corte, manuseio posterior e sistema de controle. A SUHUI constrói essas linhas para tubos de HDPE, PPR e PVC usados em água, gás, drenagem, instalações prediais e serviço industrial. Dois dados definem quase tudo: o material do tubo e a faixa de diâmetros. O material decide o extrusor — dupla rosca cônica para o dry-blend de PVC, rosca simples com alimentação ranhurada para HDPE e PPR. O diâmetro decide o tamanho físico de cada unidade depois do cabeçote, e é por isso que uma linha de Φ20–110 mm e outra de Φ315–800 mm compartilham o nome, mas quase nenhum componente. Como fabricante direta, cotamos a linha contra a sua norma de produto, e não contra um modelo de catálogo. Fábricas de tubos também geram um fluxo constante de purga de partida, comprimentos fora de especificação e pontas de corte; os produtores de PVC recuperam esse refugo internamente com uma linha de granulação e peletização de PVC, em vez de vendê-lo como resíduo. Comparando tubos com perfis ou canudos? A visão geral de máquinas de extrusão coloca os três lado a lado.

Machine Range

Linhas de Tubos por Material

Linha de Extrusão de Tubos de PPR

A linha de extrusão de tubos PPR da SUHUI produz tubos monocamada e de 3 a 5 camadas para água quente e fria, sistemas de aquecimento, instalações prediais e transporte...

Linha de Extrusão de Tubos de HDPE

A linha de extrusão de tubos HDPE da SUHUI produz tubos de polietileno de alta densidade para abastecimento de água, distribuição de gás, esgoto, drenagem e tubulações industriais. O sistema...

Linha de Extrusão de Tubos de PVC

A linha de extrusão de tubos de PVC da SUHUI produz tubos rígidos de PVC e UPVC para abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, condensado de ar-condicionado e tubulações...

Qual Linha de Tubos Atende ao Seu Produto?

Material / project situation	Recommended machine	Why it fits
Tubos de água, gás, esgoto e uso industrial	Linha de Extrusão de Tubos de HDPE	Uma rosca simples com alimentação ranhurada e alta produção por rpm, e a seção de resfriamento mais longa das três, porque o HDPE retém calor. Grandes diâmetros exigem tanques de vácuo em série, e não um tanque mais longo — principal razão de as linhas de HDPE de grande diâmetro ocuparem tanto comprimento de piso.
Instalações de água quente e fria, tubos multicamada e reforçados com fibra	Linha de Extrusão de Tubos de PPR	Mecanicamente próxima de uma linha de HDPE, mas normalmente especificada com coextrusão para uma camada intermediária de fibra de vidro ou de cor. Se você pretende fazer tubos PE-RT ou PB na mesma linha, diga isso já na cotação — isso muda a rosca e o controle de temperatura, não apenas a receita.
Drenagem, eletrodutos e tubos rígidos de pressão em PVC	Linha de Extrusão de Tubos de PVC	A dupla rosca cônica é padrão porque o PVC é alimentado como dry-blend em pó, e não em pellets, e precisa de cisalhamento com tempo de residência curto. Eletrodutos de pequeno diâmetro rodam normalmente em cavidade dupla, de modo que uma linha produz dois tubos ao mesmo tempo e a economia do projeto muda por completo.
Você tem um desenho ou amostra, mas ainda não definiu o material	Envie primeiro a especificação	A espessura de parede e a classe de pressão definem o material tantas vezes quanto o contrário. Envie a norma pela qual você vai produzir, a faixa de diâmetros e a produção pretendida por hora — a escolha do material costuma se resolver sozinha.

Fluxo Típico do Processo de Extrusão de Tubos

01 Alimentação e secagem do material Dosagem gravimétrica ou volumétrica, mais secagem para PPR e para qualquer material higroscópico. O dry-blend de PVC é misturado e resfriado antes de chegar à tolva, e uma mistura irregular aqui aparece como variação de cor e de parede centenas de metros adiante.
02 Extrusão Dupla rosca cônica para o dry-blend de PVC; rosca simples com alimentação ranhurada para HDPE e PPR. A produção é definida pelo diâmetro e pela rotação da rosca, mas a qualidade do fundido é definida pelo perfil de temperatura — e é ela que decide se o tubo passa no ensaio de pressão.
03 Conformação na matriz A matriz e o projeto de aranha ou cesto definem a distribuição de parede ao redor da circunferência. Cada faixa de diâmetro precisa da sua própria matriz e bucha de calibração, e é por isso que ampliar uma linha para um novo tamanho é uma compra de ferramental, não um ajuste de parâmetro.
04 Calibração a vácuo O tanque que fixa o diâmetro externo. O vácuo mantém o tubo ainda mole contra a bucha de calibração enquanto a parede se firma. Aqui a estabilidade do vácuo importa mais que o comprimento do tanque, e é o primeiro lugar a verificar quando o diâmetro externo começa a variar.
05 Resfriamento Tanques de aspersão ou imersão em série. O comprimento de resfriamento acompanha a espessura de parede e a velocidade de linha, e não apenas o diâmetro. Um tubo mal resfriado continua contraindo depois do puxador e sai fora de tolerância no fim da linha.
06 Puxamento Esteiras tipo lagarta que puxam o tubo a velocidade constante. A velocidade de puxamento em relação à produção do extrusor é o que define a espessura de parede, então as duas são controladas em conjunto. O número de esteiras cresce com o diâmetro, porque a aderência precisa se distribuir por uma superfície maior.
07 Corte Serra planetária para tubos rígidos de grande diâmetro; guilhotina ou serra volante para diâmetros pequenos. O corte precisa acontecer com o tubo em movimento, então a serra acompanha a linha e retorna entre um corte e outro.
08 Empilhamento ou bobinamento Mesa basculante para barras cortadas, bobinadeira para HDPE e PPR de pequeno diâmetro. É a etapa mais frequentemente subespecificada: uma linha que extruda 500 kg/h mas empilha à mão vai rodar na velocidade que dois operadores conseguirem acompanhar.

Linhas de HDPE, PPR e PVC Comparadas

As três compartilham o processo e quase nenhum equipamento. Estas são as diferenças que mudam a cotação, não o folheto.

Tipo de linha

HDPE

PPR

PVC

Extrusor

HDPERosca simples com alimentação ranhurada, alta produção por rpm.

PPRRosca simples, muitas vezes com coextrusor para a camada intermediária.

PVCDupla rosca cônica, porque a alimentação é dry-blend em pó.

Uso típico

HDPERedes de água, gás, esgoto, eletrodutos e serviço industrial.

PPRInstalações de água quente e fria dentro de edifícios.

PVCDrenagem, eletrodutos e tubos rígidos de pressão.

Faixa de diâmetros

HDPEΦ20–800 mm, bobinado abaixo de Φ110 mm.

PPRΦ20–800 mm, embora a maior demanda fique abaixo de Φ160 mm.

PVCΦ16–630 mm, com cavidade dupla abaixo de Φ40 mm.

Exigência de resfriamento

HDPEA maior. O HDPE retém calor, então a série de tanques é longa.

PPRAlta e desigual entre camadas em tubos coextrudados.

PVCA menor das três, na mesma espessura de parede.

Atenção a

HDPEComprimento de piso. Linhas de grande diâmetro pedem tanques em série, não um tanque longo.

PPRConfirme na cotação se PE-RT ou PB vão rodar na mesma linha.

PVCA consistência do dry-blend a montante decide a qualidade do tubo a jusante.

Se você produz mais de um dos três, não presuma que uma linha atende a todos. O extrusor é justamente a parte que não se transfere. Os equipamentos posteriores às vezes podem ser compartilhados entre materiais na mesma faixa de diâmetros; o extrusor, quase nunca.

As configurações por material estão detalhadas nas páginas da linha de tubos HDPE, da linha de tubos PPR e da linha de tubos de PVC.

Faixas de Diâmetro e o Que Cada Uma Custa em Produção

O diâmetro é a única variável que redimensiona todas as máquinas depois do cabeçote. A produção em metros cai à medida que o diâmetro sobe, porque a espessura de parede sobe junto.

Faixa de diâmetro	Produção típica	Classe de extrusor	O que muda neste tamanho
Φ16–63 mm	120–250 kg/h	Pequeno	Matrizes de cavidade dupla são viáveis, então uma linha produz dois tubos ao mesmo tempo. O bobinamento substitui o corte em materiais flexíveis.
Φ50–160 mm	250–450 kg/h	Médio	A faixa mais comum no mundo. Matriz de cavidade única, corte em barras, mesa basculante. Tudo é padrão e os prazos são os mais curtos.
Φ110–315 mm	400–700 kg/h	Grande	Os tanques de vácuo passam a ficar em série e o puxador ganha esteiras. O comprimento de piso começa a ditar o layout da planta, e não o contrário.
Φ315–800 mm	600–1.200 kg/h	Extragrande	Corte planetário, vários tanques de resfriamento, manuseio pesado. A produção por hora é alta, mas os metros por minuto são baixos: a espessura de parede consome a produção.

Leia as duas colunas da direita em conjunto. Uma linha cotada a 1.000 kg/h para tubo de Φ630 mm é mais lenta em metros por minuto que uma de 250 kg/h fazendo eletroduto de Φ32 mm. Se o seu negócio é precificado por metro, e não por quilo, especifique pela velocidade de linha, não pelo kg/h.

As linhas normalmente são construídas para cobrir duas faixas adjacentes. Exigir que uma só linha vá de Φ20 a 630 mm significa ferramental para todos os tamanhos intermediários e um compromisso em todos eles.

As Oito Máquinas de uma Linha de Tubos

É isto que você está de fato comprando. Cada unidade é cotada à parte e cada uma pode ser o gargalo.

Alimentação e secagemDosagem, mais um secador para PPR e um resfriador de mistura para o pó de PVC.
ExtrusorDupla rosca cônica para PVC; rosca simples com alimentação ranhurada para HDPE e PPR.
CabeçoteDefine a distribuição de parede. Uma matriz por faixa de diâmetros, não por linha.
Tanque de calibração a vácuoFixa o diâmetro externo enquanto a parede se firma. A estabilidade do vácuo decide a tolerância.
Tanques de resfriamentoPor aspersão ou imersão, em série. O comprimento acompanha a espessura de parede e a velocidade de linha.
PuxadorEsteiras tipo lagarta. A velocidade em relação à produção do extrusor é o que define a espessura de parede.
CortadoraSerra planetária para grandes diâmetros; guilhotina ou serra volante para os pequenos. Corta em movimento.
Empilhador ou bobinadeiraMesa basculante para barras cortadas, bobinadeira abaixo de Φ110 mm. É a unidade mais frequentemente subespecificada.

Ao comparar duas cotações, compare unidade por unidade. Uma linha mais barata costuma ser mais barata na ponta final: seção de resfriamento mais curta, menos esteiras de puxamento ou empilhamento manual. São exatamente esses três pontos em que a linha perde a produção pela qual foi vendida.

O Que Determina o Custo de uma Linha de Tubos

A faixa de diâmetros move o preço mais que qualquer outra variável, porque redimensiona sete das oito unidades de uma só vez.

Linha de PVC

US$ 25.000–85.000

Linha de HDPE / PPR

US$ 35.000–150.000

FOB direto de fábrica, para orçamentação. Não inclui frete marítimo, impostos nem instalação em campo.

Linha de PVC por diâmetro	FOB de referência	Linha de HDPE / PPR por diâmetro	FOB de referência
Φ16–40 mm (cavidade dupla)	US$ 25.000–30.000	Φ20–110 mm	US$ 35.000–40.000
Φ50–160 mm	US$ 30.000–35.000	Φ50–250 mm	US$ 40.000–50.000
Φ75–250 mm	US$ 35.000–40.000	Φ160–450 mm	US$ 65.000–75.000
Φ110–315 mm	US$ 45.000–50.000	Φ280–630 mm	US$ 85.000–100.000
Φ160–450 mm	US$ 50.000–60.000	Φ315–800 mm	US$ 90.000–150.000
Φ315–630 mm	US$ 75.000–85.000	—	O PPR segue a mesma tabela do HDPE

Dentro de uma faixa de diâmetros, três opções respondem pela maior parte da variação: camadas de coextrusão, medição de espessura em linha e o grau de automação na ponta de empilhamento. Nenhuma delas muda o tubo que você consegue produzir; as três mudam quantos operadores a linha exige e quanto refugo ela gera.

As faixas para linhas de perfis e canudos estão na visão geral de máquinas de extrusão. A cotação firme é emitida após a análise da sua norma de produto, da produção pretendida e das condições da planta.

Before You Ask

O Que Enviar Antes de Pedir um Orçamento

Para receber uma recomendação mais precisa, envie o seu tipo de material, em que forma ele chega, o nível de contaminação, a capacidade necessária, o produto final pretendido, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos do material também ajudam muito.

Tipo de material: PET, HDPE, PP, PE, PVC, ABS, PS ou plástico misto
Forma do material: garrafa, filme, saco, tubo, bloco, perfil, floco, pellet ou pó
Condição do material: limpo, sujo, úmido, oleoso, com rótulo, enfardado ou solto
Produto desejado: flocos, pellets, tubos, perfis ou produto acabado
Capacidade necessária: kg/h ou toneladas/dia
País de destino e tensão elétrica
Equipamentos já existentes, se houver

Solicite um Orçamento de Linha de Tubos

Informe seu material e o produto desejado. Respondemos com recomendações práticas, não com respostas comerciais genéricas.

Perguntas Frequentes

Que plásticos servem para extrusão de tubos?

Os materiais mais comuns são HDPE, PPR e PVC. Cada um exige um extrusor, uma matriz e uma calibração correspondentes.

Que equipamentos compõem uma linha de tubos?

Uma linha típica inclui alimentação e secagem do material, extrusor, cabeçote, calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxador, corte e equipamento de empilhamento ou bobinamento.

As medidas do tubo podem ser personalizadas?

Sim. As faixas de diâmetro e espessura de parede são configuradas pela matriz, pelas buchas de calibração e pelos equipamentos posteriores, conforme a sua norma de produto.

Que informações são necessárias para cotar?

Envie o material do tubo, a faixa de diâmetros, a espessura de parede, a produção exigida, o espaço da planta, a tensão local e o país de destino.

Quanto custa uma máquina de extrusão de tubos?

Uma linha de PVC custa de US$ 25.000 a 85.000 FOB, e uma de HDPE ou PPR de US$ 35.000 a 150.000, dependendo sobretudo da faixa de diâmetros. Linhas pequenas de eletroduto ficam na base de cada faixa e as de grande diâmetro no topo, porque o diâmetro redimensiona de uma vez a matriz, o tanque de calibração, os tanques de resfriamento, o puxador e a cortadora. Coextrusão, medição de espessura em linha e empilhamento automatizado são as principais opções que movem o preço dentro de uma faixa.

O que uma linha de produção de tubos inclui?

Oito unidades em sequência: alimentação e secagem, extrusor, cabeçote, tanque de calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxador, cortadora e empilhador ou bobinadeira. Cada uma é cotada à parte e cada uma pode ser o gargalo. Ao comparar cotações, verifique o comprimento de resfriamento, o número de esteiras do puxador e se o empilhamento é manual — normalmente é aí que uma linha mais barata fica mais barata.

Uma linha pode produzir HDPE, PPR e PVC?

Na prática, não. O PVC é alimentado como dry-blend em pó e exige dupla rosca cônica; HDPE e PPR são alimentados em pellets e usam rosca simples com alimentação ranhurada. O extrusor é justamente a parte que não se transfere entre eles. Os equipamentos posteriores às vezes podem ser compartilhados na mesma faixa de diâmetros, mas o extrusor precisa corresponder ao material.

Que produção uma linha de tubos alcança?

Cerca de 120 a 250 kg/h em 16 a 63 mm; 250 a 450 kg/h em 50 a 160 mm; 400 a 700 kg/h em 110 a 315 mm; e 600 a 1.200 kg/h em 315 a 800 mm. Note que o kg/h sobe com o diâmetro enquanto os metros por minuto caem, porque a espessura de parede também sobe. Se o seu custeio é por metro, e não por quilo, especifique a linha pela velocidade.

De quanto espaço a linha precisa?

O comprimento é ditado pela seção de resfriamento, e não pelo extrusor. Uma linha pequena de eletroduto cabe em cerca de 20 a 25 metros, uma linha intermediária precisa de 30 a 40 metros, e linhas de HDPE de grande diâmetro passam de 60 metros, porque os tanques de vácuo e de resfriamento ficam em série. Envie o comprimento disponível junto com a consulta: às vezes ele limita a faixa de diâmetros mais que o orçamento.

Máquina de Extrusão de Tubos Plásticos