Uma linha de peletização converte flocos limpos, refugo de filme ou moído rígido em pellets reutilizáveis, por meio de alimentação, extrusão, filtração, resfriamento e corte.
A linha de peletização é a última etapa da reciclagem: transforma flocos limpos, refugo de filme ou moído rígido de volta em pellets que um transformador ou extrusor realmente compra. A SUHUI constrói configurações de rosca simples e dupla rosca para filme de PE e PP, moído rígido de HDPE, PP, PS e ABS, flocos de PET e refugo de PVC, com extrusão, filtração, corte e resfriamento ajustados à matéria-prima, e não a um número de capacidade de vitrine. A forma da alimentação define boa parte da especificação. Para PVC, a linha de granulação e peletização de PVC processa uPVC rígido e PVC flexível com pellet de 2–4 mm, com exaustão de gases de série, porque o PVC libera HCl na temperatura de fusão. Refugo de filme que ainda traz sujeira ou umidade passa antes por uma linha de lavagem de filme PP PE e depois vai para a linha de compactação e peletização de filme, porque filme solto não alimenta uma rosca sem densificação. Como fabricante direta, dimensionamos o sistema de peletização em relação às etapas que vêm antes dele. A densidade aparente do material de entrada, a umidade residual e o nível de contaminação movem a rosca, o filtro e o método de corte — e esses três dados pesam mais na qualidade do pellet do que qualquer número isolado de catálogo.
Machine Range
A linha de granulação e peletização de PVC da SUHUI converte refugo de uPVC rígido e de PVC flexível — aparas, isolação de cabos, perfis de janela e PVC pós-consumo...
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A linha de peletização em dupla rosca de flocos PET com fibra de vidro da SUHUI produz pellets de plástico de engenharia de alto desempenho, compondo flocos de PET reciclado...
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A linha de granulação e peletização de plástico rígido da SUHUI transforma resíduo de HDPE, PP, PS, ABS e rígidos mistos em pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm....
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A linha de compactação e peletização de filme PP PE da SUHUI transforma resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE), pós-industrial e pós-consumo, em pellets reciclados de alta...
Leia MaisGuia de Seleção
| Material / project situation | Recommended machine | Why it fits |
|---|---|---|
| Refugo de PVC, composto de cabo e aparas de perfil | Linha de Granulação e Peletização de PVC | O PVC se degrada e libera HCl se permanecer tempo demais na temperatura de fusão, então a geometria da rosca, o perfil de temperatura e o tempo de residência são definidos de forma conservadora e a exaustão de gases é padrão, não opcional. uPVC rígido e PVC flexível rodam na mesma linha, com perfis diferentes. |
| Flocos de PET, compounding com fibra de vidro e formulações com carga | Linha de Peletização de Rosca Dupla para Flocos de PET e Fibra de Vidro | Aqui a dupla rosca é especificada por mistura e desvolatilização, não por produção. O PET carrega umidade que precisa sair do fundido por venteio a vácuo, e a fibra de vidro precisa ser alimentada mais adiante, para que as fibras sejam molhadas sem serem picadas pela rosca. |
| Moído rígido de HDPE, PP, PS e ABS vindo de moinhos | Linha de Granulação e Peletização de Plástico Rígido | O moído rígido tem alta densidade aparente e alimenta uma rosca simples sem ajuda, o que faz deste o caso mais simples e barato. O que decide a qualidade do pellet é a filtração: moído de origem pós-consumo carrega rótulos, papel e finos que cegam um trocador de telas mais rápido do que a maioria imagina. |
| Filme de LDPE, HDPE e PP, ráfia e refugo de sacos tecidos | Linha de Compactação e Peletização de Filme PP PE | Filme solto praticamente não tem densidade aparente e simplesmente forma ponte sobre a rosca de alimentação. Um compactador densifica e seca parcialmente o material antes da extrusão, e é por isso que linhas de filme custam mais que linhas de rígidos com a mesma produção nominal. |
| Resíduo plástico misto ou não classificado | Primeiro triar, depois escolher | Nenhuma linha de peletização resolve polímeros misturados. PP e PE se toleram em proporções limitadas; PVC ou PET em um fluxo de PE vão queimar ou degradar e aparecer como pontos pretos e fluidez irregular. A triagem e a lavagem vêm antes desta etapa, não depois. |
A configuração da máquina e da linha é decidida por estes fatores do projeto. Confirmá-los cedo torna a recomendação mais rápida e mais precisa.
Envie os dados do seu projetoDuas plantas que processam o mesmo polímero podem precisar de equipamentos completamente diferentes. O que as separa é a forma física em que o material chega.
| Forma da alimentação | Densidade aparente | O que isso impõe à especificação |
|---|---|---|
| Moído rígido (garrafas, embalagens e purga moídas) | Alta | Alimenta uma rosca simples sem ajuda. É o caso mais simples e de menor custo por kg/h. O orçamento vai para a filtração, não para a alimentação. |
| Filme e ráfia | Muito baixa | Forma ponte sobre a rosca de alimentação. Exige compactador ou alimentador forçado antes da extrusão, o que eleva custo e área ocupada com a mesma produção nominal. |
| Refugo de PVC | Variável | Os limites térmicos dominam. Perfil de temperatura conservador, tempo de residência curto e exaustão de gases, independentemente da forma do refugo. |
| Flocos de PET e compostos | Média | A umidade precisa sair do fundido. Exige venteio a vácuo e, em geral, dupla rosca, porque o requisito é desvolatilização, não produção. |
Envie a densidade aparente e o teor de umidade na consulta, não apenas o nome do polímero. Uma linha de filme de PE e uma de moído rígido de PE a 500 kg/h são máquinas diferentes, a preços diferentes, e a diferença é decidida inteiramente pelo comportamento do material na boca de alimentação.
Material que ainda está sujo pertence a uma linha de lavagem antes desta etapa, e tudo o que for grande demais para alimentar precisa passar antes por um moinho ou triturador.
O método de corte é a escolha mais determinante dentro de uma linha de peletização — e a que os compradores menos perguntam. Ele define o formato do pellet, a umidade residual e quanta atenção do operador a linha exige.
| Método | Como funciona | Característica do pellet | Ideal para / atenção a |
|---|---|---|---|
| Espaguete | O fundido é puxado em fios através de um banho de água e depois cortado por uma cortadora rotativa. | Cilíndrico, muito uniforme | Material limpo e bem filtrado. Os fios rompem se o fundido estiver contaminado ou instável, e refazer o enfiamento custa tempo de produção. |
| Anel d'água | A cortadora na face da matriz lança os pellets em um anel de água rotativo, que resfria e transporta. | Levemente irregular, em gota | A escolha de uso geral para PE e PP reciclados. Tolera fundido variável; os pellets levam mais água na superfície, então a capacidade de secagem importa. |
| Sob água | O corte acontece totalmente submerso, na face da matriz. | Redondo e o mais uniforme | A maior qualidade de pellet e o maior custo. Justifica-se quando o comprador paga mais por uniformidade ou quando a produção é contínua e alta. |
| Face da matriz (ar) | Corte a seco na matriz, com resfriamento por ar. | Grosso e irregular | Materiais que não podem tocar água. Simples e barato, mas a aparência do pellet limita para que ele pode ser vendido. |
Para material reciclado a divisão é estreita. O espaguete compra uniformidade e exige fundido limpo; o anel d'água tolera o refugo do mundo real e exige secagem. O corte sob água compensa quando o cliente paga por pellets redondos, e o corte na face da matriz apenas quando a água é inaceitável.
Para um passo a passo de toda a sequência, do floco ao pellet ensacado, veja como se fabricam os pellets de plástico.
Um segundo estágio de extrusão não é um upgrade em si. Ele compra capacidade de filtração e de desgaseificação, e só vale o investimento quando a matéria-prima realmente precisa delas.
Configuração
Como funciona
Um estágioUm extrusor funde, filtra e alimenta a cortadora diretamente.
Dois estágiosUm segundo extrusor recebe o fundido do primeiro, acrescentando outro ponto de filtração e uma zona de desgaseificação.
Ideal para
Um estágioRefugo limpo de produção própria, moído rígido lavado e fluxos de um só polímero com histórico conhecido.
Dois estágiosFilme pós-consumo, material impresso ou laminado e tudo com alto teor de voláteis ou de finos.
Filtração
Um estágioUm trocador de telas. A malha é limitada pela pressão que a rosca única consegue gerar.
Dois estágiosDois pontos de filtração, o que permite uma malha final mais fina sem travar o primeiro estágio.
Desgaseificação
Um estágioLimitada a um venteio. Filme impresso e alimentação úmida vão gerar bolhas e vazios.
Dois estágiosDesgaseificação dedicada entre os estágios, principal razão de as linhas de filme impresso serem especificadas assim.
Atenção a
Um estágioMais barata e simples de operar, mas expõe toda fragilidade da lavagem anterior.
Dois estágiosCusto maior, mais área ocupada e um segundo acionamento a manter. Superdimensionada para matéria-prima limpa.
A primeira pergunta a responder não é a produção, e sim o histórico da matéria-prima. Se o material foi impresso, laminado ou coletado pós-consumo, preveja dois estágios. Se for o seu próprio refugo de produção já lavado, uma linha de granulação de rígidos de um estágio sustenta a qualidade do pellet por um preço menor.
A faixa de referência varia dez vezes, e é por isso que um número isolado não significa nada sem se conhecer a matéria-prima. Onde um projeto se encaixa é definido sobretudo pela forma em que o material chega.
Orçamento de referência
US$ 10.000–100.000
Produção
100–1.000 kg/h
FOB, apenas a linha. Lavagem, secagem e movimentação de material são cotadas à parte.
| Tipo de alimentação | Posição na faixa | O que move o número |
|---|---|---|
| Moído rígido limpo, um estágio | Terço inferior | Alimentação mais simples, um extrusor, trocador de telas manual ou hidráulico. A faixa de produção é a variável principal. |
| Refugo de PVC | Do inferior ao meio | Exaustão de gases e controle conservador de temperatura são obrigatórios, mas a máquina em si permanece relativamente simples. |
| Filme com compactador | Do meio ao superior | O compactador é uma segunda máquina de porte. Some desgaseificação e trocador de telas contínuo para filme impresso e a linha sobe de novo. |
| PET ou compounding, dupla rosca | Terço superior | Dupla rosca, sistema de vácuo e alimentadores laterais. O custo vem das exigências de mistura e desvolatilização, não do kg/h. |
Duas opções respondem pela maior parte da variação dentro de cada faixa: o trocador de telas e o método de corte. Um trocador contínuo com retrolavagem e uma cortadora sob água podem juntos custar mais que o extrusor a que estão acoplados — e ambos são especificados pela limpeza da matéria-prima, não pela produção.
As faixas de preço das demais categorias — trituração, lavagem e linhas completas — estão na visão geral de máquinas de reciclagem. Os valores exatos dependem do material e da produção e são confirmados na cotação.
Before You Ask
Para receber uma recomendação mais precisa, envie o seu tipo de material, em que forma ele chega, o nível de contaminação, a capacidade necessária, o produto final pretendido, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos do material também ajudam muito.
Informe seu material e o produto desejado. Respondemos com recomendações práticas, não com respostas comerciais genéricas.
Envie à SUHUI o seu tipo de material, a capacidade alvo, o produto final, o espaço disponível na planta, a tensão elétrica e o país de destino. Fotos ou vídeos do material ajudam nossa equipe a recomendar a máquina ou a configuração de linha completa mais adequada.
