A PP PE film compacting pelletizing line densifies and pelletizes washed polyethylene and polypropylene film into reusable pellets through compacting, extrusion, filtration and pellet cutting.
A linha de compactação e peletização de filme PP PE da SUHUI transforma resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE), pós-industrial e pós-consumo, em pellets reciclados de alta qualidade. Ela processa uma ampla gama de filmes — cobertura agrícola, filme de estufa, filme de embalagem em LDPE, sacos de HDPE e filme stretch — removendo contaminantes como terra, areia, tintas e adesivos para entregar um produto limpo e uniforme.
A linha de compactação e peletização de filme PP PE da SUHUI transforma resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE), pós-industrial e pós-consumo, em pellets reciclados de alta qualidade. Ela processa uma ampla gama de materiais — cobertura agrícola, filme de estufa, filme de embalagem em LDPE, sacos de HDPE, filme stretch, ráfia, filamento, sacos tecidos e não tecido —, removendo contaminantes como terra, areia, tintas e adesivos para entregar um produto limpo e uniforme.
Diferente de uma linha de lavagem convencional, que entrega flocos, esta linha vai um passo além ao integrar uma extrusora de peletização direta após a secagem, convertendo os flocos limpos em pellets uniformes de PP/PE em um único processo contínuo. A seção de peletização usa o sistema de granulação com compactador da série SHP, com aquecimento eletromagnético, desgaseificação a vácuo e configurações selecionáveis de filtração e peletização. Os pellets obtidos são adequados à fabricação de novo filme soprado, sacos, embalagens e produtos injetados.
Com recirculação de água em circuito fechado, que reduz o consumo em 60 a 80%, e sistemas integrados de recuperação de calor, a linha da SUHUI foi projetada para uma operação eficiente e de baixo custo em toda a faixa de capacidade da série SHP.
| Parâmetro | SHP80 | SHP100 | SHP120 | SHP140 | SHP160 | SHP180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 150–250 | 300–420 | 400–600 | 600–750 | 800–950 | 1.000–1.200 |
| Consumo de energia (kWh/kg) | 0,2–0,33 | |||||
| Potência do compactador (kW) | 37–45 | 55–75 | 75–90 | 90–132 | 132–160 | 160–185 |
| Potência da extrusora (kW) | 55–75 | 90–110 | 132–160 | 160–200 | 250–315 | 315–355 |
| Volume do compactador (L) | 300 | 500 | 800 | 1.000 | 1.200 | 1.400 |
| Zonas de exaustão a vácuo | 1–2 | |||||
| Dimensões C×L×A (mm) | 10300×6200×3500 | 10300×6200×3750 | 11400×6450×3980 | 11400×6450×4250 | 14800×6850×4460 | 14800×6850×4850 |
A linha completa de compactação e peletização integra a lavagem e a secagem anteriores à unidade de peletização acima. A capacidade total e a configuração dependem do tipo de matéria-prima, do nível de contaminação e do layout da planta. Fale com a SUHUI para receber uma proposta de linha completa.
A linha processa uma ampla gama de resíduos de filme pós-industrial e pós-consumo, incluindo filmes de PE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, ABS, PA, PLA e PET, além de ráfia, filamento, sacos tecidos e não tecido — vindos de aparas de fábrica ou de operações de reciclagem após a lavagem. O material de entrada é triado para remover resíduos não plásticos antes das etapas de moagem e lavagem.
A seção de peletização (série SHP) vai da SHP80 (150–250 kg/h) à SHP180 (1.000–1.200 kg/h). A capacidade da linha de lavagem anterior é dimensionada junto com a unidade de peletização. Fale com a SUHUI para escolher o modelo conforme seu volume de matéria-prima, tipo de filme, nível de contaminação e layout da planta.
A linha produz pellets reciclados uniformes de PP/PE de 2 a 5 mm, adequados ao uso direto em produção de filme soprado, fabricação de sacos, embalagens injetadas e aplicações de composição. Uma etapa de peneiramento vibratório remove finos e peças fora de medida para garantir qualidade constante. O tamanho e o formato do pellet podem ser ajustados escolhendo a configuração de peletização adequada (espaguete, anel d’água ou sob água).
O sistema integrado de filtração e recirculação trata e reutiliza continuamente a água de processo em todas as etapas de lavagem e enxágue, reduzindo o consumo de água limpa em 60 a 80% frente a sistemas de circuito aberto. A unidade de granulação com compactador SHP acrescenta mais eficiência, com consumo de apenas 0,2 a 0,33 kWh/kg de produto, contra os sistemas convencionais de secador e extrusora em estágio único. Certificações: CE e ISO9001:2008.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo e a condição do material, a capacidade necessária, o produto desejado, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos da matéria-prima também ajudam.
A linha de peletização em dupla rosca de flocos PET com fibra de vidro da SUHUI produz pellets de plástico de engenharia de alto desempenho, compondo flocos de PET reciclado com reforço de fibra de vidro (carga de 10 a 40%). Os pellets compostos resultantes entregam resistência à tração, módulo de flexão, estabilidade térmica e rigidez dimensional bem superiores aos do PET reciclado sem reforço.
A linha de granulação e peletização de plástico rígido da SUHUI transforma resíduo de HDPE, PP, PS, ABS e rígidos mistos em pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm. A granulação de serviço pesado, a extrusão em dupla rosca de alto torque, a filtração de fundido em vários estágios e a peletização de precisão dão conta de refugo industrial, embalagem rígida pós-consumo e aparas de moldagem a 300–3.000 kg/h, produzindo matéria-prima limpa para injeção, sopro e extrusão.
A linha de granulação e peletização de PVC da SUHUI converte refugo de uPVC rígido e de PVC flexível — aparas, isolação de cabos, perfis de janela e PVC pós-consumo — em pellets reciclados uniformes de 2 a 4 mm. O controle de temperatura em várias zonas na faixa estável de 160–200 °C, a extrusão em dupla rosca resistente à corrosão, a dosagem de estabilizantes em linha e a exaustão de gases integrada protegem o PVC contra a degradação, enquanto...
