Linha de Granulação e Peletização de Plástico Rígido

A linha de granulação e peletização de plástico rígido da SUHUI processa resíduo rígido de HDPE, PP, PS, ABS e plásticos rígidos mistos, transformando-o em pellets reciclados uniformes e de alta qualidade. Projetada para refugo industrial, embalagem pós-consumo e aparas de produção, ela converte resíduo rígido volumoso em matéria-prima limpa e reutilizável para injeção, sopro e extrusão.

A linha integra granulação de serviço pesado, extrusão em dupla rosca, filtração de fundido em vários estágios e peletização de precisão, para lidar com os materiais rígidos mais difíceis de forma constante e eficiente. Um trocador de telas em vários estágios retira os contaminantes finos do fundido, garantindo a pureza do pellet para aplicações exigentes. Cada máquina da linha — extrusora, trocador de telas, peletizadora na face da matriz, calha de resfriamento e secador centrífugo — é especificada para moído rígido, denso e abrasivo, e não para filme.

Escalável de 300 a 3.000 kg/h, a linha atende desde pequenas operações de reciclagem até grandes instalações industriais de reprocessamento. A troca rápida de material permite que a mesma linha processe diferentes tipos de plástico rígido com pouquíssima parada.

Uma linha, quatro correntes de rígidos: tambores e bombonas de HDPE, caixas e paletes de PP, aparas de chapa de PS e carcaças de ABS de eletrodomésticos e do setor automotivo.

Principais Características

• Granulador de serviço pesado: O granulador de alta rotação, com facas em aço-liga temperado, reduz o resíduo rígido a grânulos uniformes de 3 a 8 mm, para uma alimentação estável e constante da extrusora.
• Extrusora de dupla rosca de alto torque: O projeto de dupla rosca corrotante ou contrarrotante garante fusão completa, homogeneização e desgaseificação dos rígidos mistos e dos aditivos.
• Filtração de fundido em vários estágios: Os trocadores de telas contínuos ou descontínuos retiram partículas metálicas finas, material não fundido e outras impurezas da corrente de fundido, para um pellet de alta pureza.
• Peletização de precisão: Os sistemas de peletização sob água ou por espaguete produzem pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm, com geometria constante e baixa geração de finos.
• Ampla compatibilidade de materiais: Processa HDPE, PP, PS, ABS e rígidos mistos, com ajustes rápidos de parâmetro para diferentes materiais e índices de fluidez.
• Resfriamento fechado sem pó: Os sistemas fechados de resfriamento a água e de vácuo minimizam as partículas plásticas em suspensão durante a granulação e a peletização.
• Controle automatizado por CLP: O sistema com tela sensível ao toque monitora e ajusta em tempo real a temperatura do canhão, a rotação da rosca, a pressão do fundido e os parâmetros de qualidade.
• Sistema de recuperação de energia: Os trocadores de calor captam e reaproveitam a energia térmica da extrusão, reduzindo o consumo total de potência.

As roscas interpenetrantes homogeneízam HDPE, PP, PS e ABS misturados ao longo do canhão, os elementos resistentes ao desgaste absorvem a abrasão do moído de parede grossa, e o trocador de telas filtra o fundido antes da matriz.

Fluxo do Processo

1. Triagem prévia e inspeção: O resíduo rígido é inspecionado e triado para remover materiais incompatíveis, como borracha, metais e peças contaminadas, que prejudicariam a qualidade do pellet.
2. Trituração grosseira: Itens rígidos volumosos, como caixas, tubos, contêineres e sobras de perfil, são alimentados a um triturador primário para a redução inicial de tamanho.
3. Granulação: O material triturado passa por um granulador de serviço pesado com facas temperadas, que o reduz a grânulos uniformes de 3 a 8 mm, para uma alimentação constante.
4. Secagem (opcional): Plásticos sensíveis à umidade, como ABS ou blendas com poliamida, são pré-secos em desumidificador até menos de 0,5% de umidade, evitando bolhas de vapor e defeitos superficiais nos pellets.
5. Extrusão e filtração de fundido: Os grânulos entram na extrusora de dupla rosca, onde são fundidos, homogeneizados e desgaseificados. O fundido atravessa um trocador de telas que filtra contaminantes finos e partículas não fundidas.
6. Peletização: O fundido filtrado é extrudado por um cabeçote e cortado em pellets uniformes de 2 a 5 mm, por um sistema sob água (para plásticos mais moles) ou por espaguete (para plásticos rígidos).
7. Resfriamento e desidratação: Os pellets são resfriados em banho ou por aspersão para solidificar e depois passam por um centrifugador que retira a água superficial.
8. Peneiramento: As peneiras vibratórias separam os pellets dentro da especificação dos finos e das peças irregulares fora de medida, garantindo uma distribuição uniforme de tamanho.
9. Embalagem: Os pellets reciclados prontos seguem a silos de armazenamento ou são pesados e ensacados automaticamente para venda ou uso em linhas de injeção, sopro ou extrusão.

A rota completa: triagem, trituração grosseira, granulação e secagem, depois extrusão em dupla rosca, filtração de fundido, peletização e resfriamento, peneiramento e embalagem.

Por Que o Rígido Exige Outra Configuração

O refugo rígido é o problema oposto ao do filme. O filme é leve, embaraça e retém umidade, então a dificuldade está em colocar material suficiente dentro da extrusora. O moído rígido alimenta com facilidade — a dificuldade é tudo o que vem junto: alta densidade aparente, seções de parede grossa que conduzem calor de forma desigual e uma matéria-prima que quase nunca é de um só polímero.

Uma peletizadora de uso geral, feita para pellets limpos de grau único, até roda refugo rígido, mas não por muito tempo. Três restrições decidem se a configuração se sustenta:

• Comportamento do fundido misto. HDPE, PP, PS e ABS amolecem em temperaturas diferentes e cisalham de forma diferente. Uma extrusora de rosca simples consegue movimentá-los, mas não homogeneizá-los — o resultado são núcleos não fundidos e densidade de pellet irregular. É por isso que a linha usa dupla rosca de alto torque: a mistura acontece ao longo da rosca, e não mantendo o material mais quente por mais tempo.
• Contaminação que sobrevive à lavagem. O refugo rígido pós-consumo carrega fragmentos metálicos, rótulos, fibra de papel e, às vezes, um polímero completamente diferente. A filtração de fundido em vários estágios, com trocador de telas, captura o que a triagem anterior deixou passar. Em matéria-prima mais suja, um trocador contínuo importa mais que o tamanho da extrusora, porque um modelo descontínuo obriga a parar a linha a cada colmatação.
• Abrasão. O moído de parede grossa castiga facas e roscas de um jeito que o filme nunca faz. As facas de aço-liga temperado do granulador e os elementos de rosca resistentes ao desgaste não são um opcional nesta linha: são o que mantém razoável o intervalo de manutenção.

Quando o refugo é realmente de grau único e limpo — aparas internas da sua própria moldagem, por exemplo —, uma configuração mais simples costuma bastar, e nós dizemos isso em vez de cotar uma linha de que você não precisa. Quando a alimentação é de rígidos mistos pós-consumo, são a dupla rosca e os estágios de filtração que separam uma linha que atinge a produção nominal de outra que não atinge.

Toda linha é montada e testada na oficina da SUHUI antes do embarque:

Oficina da SUHUI: extrusora e seção de alimentação, cabeçote e filtro de fundido, peletizadora na face da matriz, peneira de desidratação e painel CLP, montados e testados antes da entrega.

Especificações Técnicas

Parâmetros principais da configuração padrão da linha. Use-os para dimensionar o equipamento frente à sua própria matéria-prima antes de pedir um orçamento:

O modelo exato de extrusora, a capacidade e a potência total instalada são definidos por projeto e confirmados na proposta. A capacidade, em especial, é ditada pelo material, e não apenas pela extrusora — a mesma linha roda bem mais devagar com moído misto de parede fina do que com HDPE limpo de parede grossa.

Qualidade e Aplicações do Pellet Reciclado

A linha produz pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm, com geometria e densidade aparente constantes. O peneiramento vibratório remove finos e partículas fora de medida antes do ensaque, algo que importa mais no rígido do que no filme: as máquinas de moldagem seguintes dosam por volume, e uma densidade aparente irregular aparece diretamente como variação no peso da injetada.

Pellets reciclados uniformes de 2–5 mm, com densidade aparente constante e finos e sobretamanho retirados antes do ensaque.

Para onde os pellets podem ir depende principalmente de quão limpa e quão homogênea era a entrada:

• Injeção. O moído de HDPE ou PP de grau único peletizado nesta linha volta a caixas, paletes, embalagens e peças técnicas, normalmente misturado a material virgem em uma proporção que o moldador define por tentativa.
• Sopro. Os pellets de HDPE reciclado são muito usados em embalagens não alimentícias, tambores e embalagem industrial, onde a constância de cor importa menos que a resistência de parede.
• Extrusão. As linhas de tubo, perfil e chapa aceitam pellets rígidos reciclados na camada interna de produtos coextrudados, reservando o material virgem para a superfície.
• Composição. Os pellets de rígidos mistos costumam ser revendidos a formuladores, que acrescentam cargas, modificadores de impacto ou cor e os direcionam a aplicações de especificação menos exigente.

Os pellets rígidos reciclados alimentam injeção, sopro, extrusão de tubos e perfis, e composição.

Se você já sabe qual será o processo seguinte, diga na consulta. Isso muda a especificação de filtração e, às vezes, o método de peletização — a peletizadora sob água entrega pellets mais arredondados, que dosam com mais constância, enquanto a peletização por espaguete é mais simples de operar e de manter. Nenhuma é universalmente melhor; depende do que os pellets precisam fazer depois.

Instalação em Cliente

As linhas de peletização de plástico rígido da SUHUI operam em plantas de reciclagem de clientes que processam refugo de HDPE e PP. As fotos abaixo são de uma instalação real: as seções de extrusão e peletização, a calha de resfriamento dos fios, o secador centrífugo de pellets e o detalhe do rotor, além da torre de secagem e dos silos de armazenamento em operação diária.

Planta do cliente: linha de peletização de plástico rígido da SUHUI em produção diária, da extrusão e do resfriamento dos fios à secagem centrífuga e aos silos de armazenamento.

Linhas relacionadas na mesma categoria: a linha de granulação e peletização de PVC, para refugo de uPVC rígido e PVC flexível, e a linha de compactação e peletização de filme, quando a alimentação é filme mole em vez de moído rígido. Para conhecer toda a gama e como as etapas se encaixam, veja a visão geral de máquinas de reciclagem de plástico ou consulte os projetos de linha já entregues, com números de produção comparáveis.

Perguntas Frequentes

Que tipos de plástico rígido a linha processa?

A linha processa uma ampla gama de resíduo rígido, incluindo HDPE, PP, PS, ABS e rígidos mistos vindos de refugo industrial, embalagem pós-consumo e aparas de produção. Ajustes rápidos de parâmetro permitem que a mesma linha atenda diferentes materiais e índices de fluidez com pouquíssimo tempo de troca.

Qual é a faixa de capacidade da linha?

A linha está disponível em configurações de 300 a 3.000 kg/h, atendendo desde pequenas operações de reciclagem até instalações industriais de grande porte. Os engenheiros da SUHUI recomendam o modelo adequado conforme o volume de matéria-prima, o tipo de material e o nível de contaminação.

Que tamanho de pellet a linha produz?

A linha produz pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm, com peletização sob água ou por espaguete. Uma etapa de peneiramento vibratório remove finos e peças fora de medida, garantindo uma distribuição de tamanho constante, adequada à injeção, ao sopro e à extrusão.

É preciso pré-secar antes da extrusão?

A pré-secagem é opcional e depende do material. Plásticos sensíveis à umidade, como ABS ou blendas com poliamida, são pré-secos a menos de 0,5% de umidade para evitar bolhas de vapor e defeitos superficiais. HDPE e PP rígidos comuns em geral dispensam a pré-secagem, salvo se estiverem muito contaminados ou molhados.

Como funciona a filtração de fundido em vários estágios?

Os grânulos fundidos na extrusora de dupla rosca atravessam um trocador de telas contínuo ou descontínuo, que remove partículas metálicas finas, material não fundido e outras impurezas da corrente de fundido. Essa etapa garante a pureza do pellet para aplicações exigentes, inclusive a composição de plásticos técnicos.

Para que aplicações servem os pellets reciclados?

Os pellets de PP e HDPE reciclados produzidos nesta linha servem à injeção, ao sopro e à extrusão, incluindo tubos, embalagens, produtos de embalagem e perfis. A pureza e a geometria do pellet são mantidas pelos estágios de filtração e peneiramento, atendendo às exigências de processos de fabricação exigentes.