Linha de Lavagem e Reciclagem de Big Bags de PP

A linha de lavagem de big bags de PP da SUHUI é um sistema especializado em reciclar sacos a granel de polipropileno usados, FIBC (contentores flexíveis para granéis) e sacos de uma tonelada, transformando-os em flocos ou pellets de PP limpos e reutilizáveis. Esses sacos tecidos acumulam forte contaminação do transporte de granéis — areia, terra, pós químicos e umidade incrustados —, o que exige um processamento mais intenso que o da reciclagem de filme comum.

A linha resolve o desafio específico da reciclagem de sacaria tecida com um triturador antienrolamento, que impede o tecido de se enrolar nas facas do rotor, seguido de lavagem a quente em várias etapas, escovação intensiva por fricção e desidratação mecânica em dois estágios, para entregar flocos de PP de alta pureza. Os pellets reciclados atendem às exigências de qualidade para fabricar novos sacos industriais, filme de embalagem e produtos injetados.

Configurável para capacidades de 300 a 2.000 kg/h, o sistema atende tanto operações menores quanto instalações de grande porte de recuperação de FIBC. Todos os componentes estruturais são fabricados em aço inoxidável S.S 304, para suportar a exposição contínua a água quente, soluções alcalinas e resíduo de saco quimicamente contaminado.

Principais Características

• Triturador antienrolamento: A geometria de rotor especialmente projetada impede que o tecido de PP se enrole no eixo — o requisito mais crítico para processar big bags de forma confiável.
• Tolerância a forte contaminação: O sistema foi projetado para processar sacos com resíduo de areia, pós químicos, terra e umidade, sem limpeza prévia nem preparo manual.
• Lavagem a quente em várias etapas: Pré-lavagem, lavagem a quente (60–80 °C) e lavagem química alcalina em sequência removem progressivamente sujeira incrustada, resíduos químicos e contaminantes superficiais dos flocos.
• Escovação por fricção de alta velocidade: Lavadoras intensivas de fricção esfregam mecanicamente a superfície do floco, retirando os contaminantes incrustados que a lavagem a quente sozinha não elimina.
• Desidratação mecânica em dois estágios: Um secador centrífugo seguido de uma prensa de rosca retira a maior parte da umidade superficial, levando o floco a menos de 12% de umidade antes da secagem térmica — o que reduz bastante o consumo de energia na secagem.
• Sistema de secagem térmica: A secagem por ar quente com separação ciclônica leva a umidade final a menos de 5%, entregando flocos de PP secos, prontos para peletizar ou reutilizar.
• Recirculação de água em circuito fechado: A circulação otimizada de água e os sistemas de recuperação de calor minimizam o consumo de água limpa e reduzem a necessidade de tratamento de efluentes.
• Operação totalmente automatizada: A operação controlada por CLP reduz a intervenção manual e garante uma qualidade de produto constante em todos os turnos.
• Construção em aço inoxidável S.S 304: Todos os componentes molhados e as estruturas são fabricados em S.S 304, para resistência à corrosão de longo prazo e operação higiênica.
• Certificações internacionais: CE, ISO9001:2008, QS e GMP — atendendo às exigências de conformidade de compradores europeus e internacionais.

Processo da Linha

1. Triagem e inspeção dos sacos: Os big bags que chegam são inspecionados e triados. Sacos muito contaminados ou que não sejam de PP são retirados, para proteger os equipamentos seguintes e a qualidade do produto.
2. Trituração antienrolamento: Os big bags inteiros são alimentados ao triturador antienrolamento, que rasga e corta o tecido de PP em pedaços manejáveis, sem enrolar no eixo nem travar.
3. Granulação úmida: Um granulador úmido reduz ainda mais o material a flocos uniformes de 10 a 20 mm, ao mesmo tempo que faz a pré-lavagem da contaminação superficial solta, no primeiro contato com água.
4. Pré-lavagem: Os flocos entram em um tanque de pré-lavagem, onde a água em temperatura ambiente retira areia solta, terra e detritos superficiais, na primeira etapa dedicada de redução de contaminação.
5. Lavagem alcalina a quente: Os flocos são imersos em um tanque aquecido (60–80 °C) com solução alcalina, que dissolve resíduos químicos, óleos e contaminação persistente da superfície.
6. Lavagem por fricção: Escovadores de alta velocidade limpam intensivamente a superfície dos flocos, removendo partículas incrustadas e contaminantes que sobreviveram à lavagem a quente.
7. Flutuação-afundamento e enxágue: Os tanques de separação retiram areia, pedras e contaminantes pesados que afundam, enquanto os flocos limpos de PP flutuam e são recolhidos. Em seguida, os flocos são enxaguados com água limpa para eliminar restos da solução de limpeza.
8. Desidratação mecânica em dois estágios: Os flocos limpos passam por um secador centrífugo e depois por uma prensa de rosca. Esse processo mecânico em dois estágios retira a maior parte da água superficial, levando a umidade a menos de 12% antes da secagem térmica.
9. Secagem térmica: Um sistema de ar quente com separação ciclônica elimina a umidade residual, entregando flocos de PP com menos de 5% de umidade final.
10. Peletização (opcional): Os flocos secos são alimentados a uma extrusora de rosca simples ou dupla, fundidos, filtrados e extrudados em pellets de PP reciclado uniformes.
11. Peneiramento e embalagem: Os pellets ou flocos são peneirados para remover partículas fora de medida e depois conduzidos a silos ou ensacados para venda ou uso na produção.

Dados Técnicos

A configuração exata depende do nível de contaminação da matéria-prima, do layout da instalação e das exigências do processo seguinte. Fale com a SUHUI para receber uma proposta técnica personalizada.

Perguntas Frequentes

Que tipos de saco de PP a linha processa?

A linha da SUHUI processa todos os tipos de embalagem a granel em polipropileno tecido, incluindo FIBC, big bags, sacos de uma tonelada e sacaria tecida de PP. Ela lida com sacos que trazem forte contaminação de areia, terra, pós químicos, poeira de cimento, resíduos de fertilizante, pós alimentícios e umidade — sem exigir limpeza manual prévia antes da trituração. Sacos muito danificados ou que não sejam de PP são retirados na inspeção inicial.

Por que a reciclagem de sacos de PP exige um triturador antienrolamento?

Trituradores comuns não processam o tecido de PP de forma confiável, porque as fibras longas e flexíveis se enrolam no eixo do rotor, causando travamentos, sobrecargas e danos ao equipamento. O triturador antienrolamento usado na linha da SUHUI tem uma geometria de rotor especialmente projetada, que rasga e corta o tecido em pedaços manejáveis, sem emaranhamento no eixo. É o equipamento mais crítico de qualquer linha de reciclagem de big bags e determina diretamente se o sistema consegue operar de forma contínua, sem paradas não programadas.

Qual é a qualidade do floco reciclado?

Bem processados, os flocos de PP saem limpos e secos, com umidade final abaixo de 5% após a secagem térmica. O produto atende às exigências de qualidade para fabricar novos sacos industriais tecidos, filme de embalagem, produtos injetados e pellets de PP reciclado de uso industrial geral. O nível específico de pureza depende da contaminação dos sacos de entrada, do número de etapas de lavagem escolhidas e das exigências da aplicação final. Os engenheiros da SUHUI podem recomendar a configuração de lavagem adequada à qualidade pretendida.

Que opções de capacidade estão disponíveis?

A linha está disponível em cinco configurações padrão: SHW300 (250–300 kg/h), SHW500 (400–500 kg/h), SHW1000 (800–1.000 kg/h), SHW1500 (1.250–1.500 kg/h) e SHW2000 (1.700–2.000 kg/h). O espaço necessário vai de 29 m × 10 m × 5 m, na SHW300, a 90 m × 15 m × 6 m, na SHW2000. Fale com a SUHUI para receber recomendações de capacidade conforme seu volume de matéria-prima, sua área disponível e as exigências da produção seguinte.

Como a linha lida com a forte contaminação interna dos sacos?

A sequência de lavagem em várias etapas foi projetada justamente para isso. Os flocos triturados passam primeiro por um granulador úmido, para redução de tamanho e pré-lavagem inicial, e depois entram em um tanque de pré-lavagem, que remove areia solta e detritos. Em seguida atravessam um tanque de lavagem alcalina a quente, a 60–80 °C, onde a solução cáustica aquecida dissolve resíduos químicos, óleos e contaminação persistente. Escovadores de alta velocidade esfregam mecanicamente a superfície, removendo partículas incrustadas. Um tanque de flutuação-afundamento retira a areia ou os fragmentos de pedra que tenham sobrevivido. Essa sequência garante uma limpeza constante mesmo em sacos muito sujos, com pó de cimento, fertilizantes ou produtos químicos.

Que umidade a linha alcança?

A linha usa uma desidratação mecânica em dois estágios — secador centrífugo seguido de prensa de rosca — para reduzir a umidade superficial a menos de 12% após a lavagem. A etapa seguinte de secagem térmica (secador de ar quente com ciclone) leva a umidade final do floco a menos de 5%, entregando um produto seco, adequado à peletização direta ou à reutilização. Essa abordagem em dois estágios reduz o consumo de energia na secagem frente a sistemas de estágio único.

O PP reciclado pode virar novos sacos?

Sim. Os flocos limpos e secos podem alimentar diretamente uma extrusora de peletização, para produzir pellets de PP reciclado. Esses pellets são comumente usados como matéria-prima na fabricação de novos sacos e sacarias de polipropileno tecido, filme de embalagem, embalagens injetadas e outros produtos de PP. A proporção de conteúdo reciclado que se pode incorporar depende da especificação da aplicação e do nível de pureza do material. A SUHUI pode fornecer soluções integradas de lavagem e peletização para operações de reciclagem em circuito fechado.