Linha de Seleção e Lavagem de Garrafas PET

A linha de triagem e lavagem de garrafas PET da SUHUI foi desenvolvida para reciclar garrafas PET pós-consumo em flocos de alta pureza, destinados a embalagem grau alimentício, fibra de poliéster e aplicações têxteis. Ela integra triagem automatizada avançada, lavagem a quente em várias etapas e tecnologias de secagem de precisão, para processar com eficiência fardos de garrafas PET mistas e contaminadas.

O sistema elimina de forma sistemática todos os principais tipos de contaminante — mangas de rótulo, tampas de PP/PE, adesivos, resíduos orgânicos, plásticos que não sejam PET, metais ferrosos e não ferrosos, garrafas de PVC e vidro —, entregando flocos limpos que atendem aos padrões de material reciclado em contato com alimentos da FDA e da UE. A linha atende capacidades de entrada de 500 a 3.000 kg/h, o que a torna adequada tanto a instalações pequenas quanto a operações industriais de reciclagem garrafa a garrafa.

O sistema de recirculação de água em circuito fechado da SUHUI minimiza o consumo de água limpa e o volume de efluentes, enquanto a triagem óptica automatizada, tanto na garrafa quanto no floco, garante alta pureza e a separação por cor.

Fluxo da linha, da abertura de fardos, da triagem e da lavagem à saída de floco de PET limpo e seco.

Principais Características

• Triagem óptica em dois estágios: A triagem óptica de garrafas antes da moagem rejeita garrafas que não sejam PET, incluindo PVC e PET colorido; a triagem óptica de flocos após a secagem separa PET transparente, azul-claro e verde, maximizando o valor do produto.
• Remoção de metais por correntes de Foucault e ímã: Um tambor magnético retira metais ferrosos e um separador por correntes de Foucault retira não ferrosos, como tampas e folhas de alumínio, protegendo os equipamentos seguintes e elevando a pureza do floco.
• Sistema de remoção de rótulos e tampas: Moinhos desetiquetadores e lavadoras de fricção dedicados retiram mecanicamente mangas e rótulos metalizados, reduzindo os fragmentos de tampa de PP/PE antes da lavagem.
• Duas etapas de lavagem a quente: Uma lavadora quente de alta rotação seguida de uma de baixa rotação, a 80–90 °C com solução alcalina, dissolvem progressivamente adesivos, óleos e resíduos orgânicos da superfície do floco.
• Separação por flutuação-afundamento: Os tanques de separação por densidade separam os flocos de PET, que afundam, dos contaminantes mais leves, como rótulos, tampas e fragmentos de filme de PP/PE.
• Separador de ar em ziguezague: Após a desidratação centrífuga, um separador de ar em ziguezague remove os fragmentos leves de rótulo e filme antes da triagem óptica.
• Desidratação centrífuga de alta rotação: Os secadores centrífugos reduzem a umidade do floco antes da secagem térmica, melhorando a eficiência e reduzindo o consumo de energia.
• Sistema de secagem térmica: A secagem por ar quente leva a umidade final a menos de 1%, entregando flocos secos, prontos para peletização direta, fiação de fibra ou reprocessamento grau alimentício.
• Conformidade grau alimentício: O projeto do sistema e os parâmetros de processo atendem a aplicações de PET reciclado que exigem os padrões de contato com alimentos da FDA e da UE.
• Recirculação de água em circuito fechado: A filtração e a recirculação integradas minimizam o consumo de água limpa e reduzem o volume de efluentes.
• Construção integral em aço inoxidável: Todos os componentes em contato com o material são fabricados em SUS304, para resistência à corrosão, conformidade higiênica e longa vida útil.
• Certificações internacionais: CE, ISO9001:2008, QS e GMP, atendendo às exigências de conformidade de compradores europeus e internacionais.

O processo ataca mangas de rótulo, tampas de PP/PE, adesivos, metais, PVC, vidro e outros contaminantes em diferentes etapas de remoção.

Dados Técnicos

A configuração exata depende do nível de contaminação da matéria-prima, do layout da instalação e da aplicação final. Fale com a SUHUI para receber uma proposta técnica personalizada.

As configurações padrão atendem de 500 a 3.000 kg/h de entrada, com umidade final abaixo de 1% após a secagem térmica.

Fluxo do Processo

1. Abertura de fardos e peneiramento em trômel: Os fardos de garrafas PET são abertos e passam por um trômel que remove detritos pequenos, terra e contaminantes soltos antes da área principal de triagem.
2. Triagem prévia e remoção de metais: As garrafas passam por um tambor magnético, que retira metais ferrosos, e por um separador de correntes de Foucault, que retira não ferrosos. Materiais que não sejam PET — vidro, garrafas de PVC e contaminantes grandes — são retirados na estação de triagem manual.
3. Triagem óptica de garrafas: As garrafas inteiras atravessam uma classificadora óptica de alta velocidade, que detecta e ejeta garrafas de PVC, plásticos que não sejam PET e garrafas muito coloridas antes da moagem, reduzindo a contaminação no nível do floco.
4. Remoção de rótulos: As garrafas passam por uma unidade de alta velocidade que retira mecanicamente mangas e rótulos metalizados antes da trituração, evitando a contaminação dos flocos por adesivo.
5. Trituração e granulação: As garrafas são trituradas e granuladas em flocos uniformes de 10 a 15 mm por moinhos de alta rotação.
6. Pré-lavagem: Os flocos são enxaguados com água em temperatura ambiente em um tanque de pré-lavagem, que remove sujeira solta, poeira, restos de bebida e detritos superficiais.
7. Lavagem alcalina a quente em duas etapas: Os flocos passam por uma lavadora quente de alta rotação seguida de uma de baixa rotação, a 80–90 °C com solução alcalina.
8. Lavagem por fricção: Escovadores de alta velocidade polem ainda mais a superfície do floco, removendo contaminantes incrustados e traços de adesivo de rótulo.
9. Separação por flutuação-afundamento: Os flocos atravessam vários tanques onde o PET afunda e é recolhido, enquanto o filme e os fragmentos de rótulo de PP/PE, mais leves, flutuam e são retirados por desnatado.
10. Enxágue e desidratação centrífuga: Os flocos limpos são bem enxaguados com água limpa para eliminar resíduos químicos e depois centrifugados para reduzir a umidade superficial.
11. Separação de ar em ziguezague: Após a centrifugação, os flocos passam por um separador em ziguezague, que remove fragmentos leves de rótulo e filme com uma coluna de ar ascendente.
12. Triagem óptica de cor dos flocos: Os flocos secos atravessam classificadoras ópticas que separam PET transparente, azul-claro e verde em fluxos distintos, ejetando os contaminantes coloridos ou opacos remanescentes.
13. Secagem térmica e embalagem: Um sistema de ar quente leva a umidade final a menos de 1%. Os flocos limpos e classificados seguem a silos de armazenamento ou são ensacados para venda ou peletização.

A configuração final deve corresponder à contaminação da matéria-prima, à capacidade de entrada, à mistura de cores das garrafas, à exigência de triagem, à intensidade de lavagem e à aplicação final.

Aplicações do Floco Limpo

Após a triagem, a lavagem, a secagem e a separação óptica por cor, os flocos limpos de PET podem ser usados em embalagem grau alimentício, fibra de poliéster, aplicações têxteis e projetos de reciclagem garrafa a garrafa, quando atendidos os padrões de descontaminação e qualidade exigidos.

Os flocos limpos de PET atendem a vários mercados: embalagem, fibra, têxtil e projetos de reciclagem garrafa a garrafa.

Recirculação de Água em Circuito Fechado

A linha integra filtração e recirculação de água na pré-lavagem, na lavagem alcalina a quente, na lavagem por fricção e no enxágue. Isso reduz o consumo de água limpa e o volume de efluentes, mantendo o processo estável mesmo com garrafas PET contaminadas.

A recirculação em circuito fechado reutiliza a água de processo em todas as etapas de lavagem e reduz o volume de efluentes.

Perguntas Frequentes

Que tipos de resíduo de PET a linha processa?

A linha foi projetada para fardos de garrafas PET pós-consumo com cores mistas, mangas de rótulo, tampas de PP/PE, resíduos de adesivo, contaminação orgânica e contaminantes que não sejam PET, como garrafas de PVC, fragmentos metálicos e vidro. O sistema elimina esses contaminantes por triagem prévia automatizada, remoção mecânica de rótulos, lavagem a quente em várias etapas e triagem óptica de cor.

Que padrões de qualidade o produto atende?

A linha da SUHUI foi projetada para produzir flocos de PET reciclado para aplicações que exigem os padrões de material reciclado em contato com alimentos da FDA e da UE. A lavagem alcalina a quente em várias etapas, a escovação por fricção, a triagem óptica e o controle de umidade final abaixo de 1% sustentam flocos para embalagem, fibra de poliéster, têxtil e aplicações garrafa a garrafa.

Como funciona a triagem óptica por cor?

A linha usa duas etapas ópticas independentes. A primeira classifica garrafas inteiras antes da moagem, removendo garrafas de PVC e plásticos que não sejam PET. A segunda classifica os flocos após a secagem térmica, separando PET transparente, azul-claro e verde e ejetando os contaminantes coloridos ou opacos remanescentes.

Que capacidades estão disponíveis?

A linha está disponível em quatro configurações padrão: PET500, a 500 kg/h; PET1000, a 1.000 kg/h; PET2000, a 2.000 kg/h; e PET3000, a 3.000 kg/h. A área necessária vai de 700 m² a 1.500 m², com potência instalada de 220 kW a 590 kW.

Como a linha remove rótulos e tampas de PP/PE?

As garrafas passam primeiro por uma unidade de alta velocidade que retira mecanicamente mangas e rótulos metalizados antes da trituração. Após a moagem, as lavadoras de fricção soltam o adesivo residual e os fragmentos de tampa. A separação por flutuação-afundamento então separa os flocos de PET, que afundam, dos fragmentos mais leves de rótulo e tampa de PP/PE, que flutuam.

A linha inclui sistema de recirculação de água?

Sim. A linha integra um sistema de filtração e recirculação em circuito fechado, que trata e reutiliza a água de processo na pré-lavagem, na lavagem alcalina a quente, na lavagem por fricção e no enxágue. Isso minimiza o consumo de água limpa e reduz o volume de efluentes.