A PVC profile extrusion line produces PVC window, door and construction profiles through extrusion, die forming, calibration, cooling, haul-off and cutting.
A linha de extrusão de perfis de PVC da SUHUI produz perfis de uPVC rígido e de PVC flexível para marcos de janela, perfis de porta, eletrodutos, molduras decorativas, seções estruturais e perfis industriais sob medida. A linha completa integra mistura do material, extrusão em dupla rosca, conformação em matriz de perfil sob medida, calibração a vácuo, resfriamento, puxamento servoacionado, corte de precisão, empilhamento e automação por CLP.
A linha de extrusão de perfis de PVC da SUHUI foi projetada para produzir perfis de uPVC rígido e de PVC flexível destinados a aplicações de construção civil, elétrica, moveleira e industrial. Ela transforma compostos de PVC em marcos de janela, perfis de porta, eletrodutos, molduras decorativas, seções estruturais e perfis plásticos sob medida, com geometria precisa.
Como máquina de extrusão de perfis de PVC, a linha combina plastificação controlada em dupla rosca, conformação em matriz sob medida, calibração a vácuo, resfriamento a água, puxamento servoacionado e corte automático. Isso ajuda o fabricante a manter dimensões estáveis, acabamento superficial constante e geometria repetível entre diferentes formulações de PVC.
Para fábricas de perfis de janela e porta, fabricantes de eletrodutos e produtores de perfis sob medida, a SUHUI configura a linha conforme o formato do perfil, a formulação do PVC, o projeto da matriz, o comprimento de calibração, a produção exigida e o método de corte ou empilhamento posterior.
Fluxo da extrusão de perfis de PVC, da preparação do material e da extrusão em dupla rosca à calibração a vácuo, ao resfriamento, ao puxamento, ao corte e ao empilhamento.
Componentes principais de uma linha de perfis de PVC: extrusora, matriz, mesa de calibração, resfriamento, puxamento, corte, empilhamento e controle CLP.
A linha da SUHUI produz muitos tipos de perfil de PVC rígido e flexível. Entre os produtos mais comuns estão perfis de janela em uPVC, perfis de porta, eletrodutos e canaletas, molduras decorativas, cantoneiras de proteção, perfis para móveis, seções estruturais e perfis industriais sob medida.
O formato do perfil é determinado pela matriz e pelo ferramental de calibração feitos sob medida. Antes de fabricar a linha, os engenheiros da SUHUI confirmam o desenho, a espessura de parede, a complexidade da seção, o acabamento superficial pretendido, a formulação do PVC e o comprimento de corte exigido, para ajustar o equipamento à aplicação final.
A extrusão de perfis de PVC atende marcos de janela, perfis de porta, eletrodutos, molduras decorativas, seções estruturais e perfis industriais sob medida.
A preparação do material começa por um dry-blend estável, antes da extrusão em dupla rosca e da conformação do perfil.
A calibração a vácuo é uma das seções mais importantes da extrusão de perfis de PVC. Ao sair da matriz, o perfil ainda está mole e se deforma com facilidade. A mesa de calibração usa placas com vácuo, água de resfriamento e ferramental específico para manter a seção transversal pretendida enquanto o PVC solidifica.
Em perfis de janela e porta, o projeto de calibração incide nas dimensões externas, na espessura de parede, na definição das quinas, na retilinidade e na aparência superficial. Em eletrodutos, molduras e perfis industriais, o comprimento de calibração e a capacidade de resfriamento devem corresponder ao tamanho do perfil, à velocidade de linha e à formulação do PVC.
A calibração a vácuo mantém as dimensões do perfil de PVC enquanto o resfriamento estabiliza a forma final.
A escolha começa pelo desenho do perfil e pelos requisitos de uso final. Uma linha de perfis de janela, uma de eletrodutos, uma de molduras decorativas e uma de perfis industriais sob medida podem exigir tamanhos de extrusora, estruturas de matriz, comprimentos de calibração, forças de puxamento, métodos de corte e níveis de automação diferentes.
Entre os dados importantes do projeto estão o tipo de perfil, a formulação do PVC, a exigência de estabilizante sem chumbo, o teor de PVC reciclado, a produção esperada, o espaço disponível na oficina, as condições da água de resfriamento, o comprimento de corte e o método de embalagem. Confirmar esses pontos cedo evita descompasso entre a extrusora, a matriz, o sistema de calibração e os equipamentos posteriores.
Os fatores centrais na escolha são o tipo de perfil, a formulação, o tipo de extrusora, o projeto de matriz, a calibração, o puxamento, o corte e a produção exigida.
É um sistema de produção que funde e conforma o composto de PVC através de uma matriz de perfil e depois usa calibração a vácuo, resfriamento, puxamento, corte e empilhamento para produzir perfis contínuos, como marcos de janela, perfis de porta, eletrodutos, molduras e seções sob medida.
A linha produz perfis de uPVC rígido e de PVC flexível, incluindo marcos de janela, perfis de porta, eletrodutos e canaletas, molduras decorativas, cantoneiras de proteção, seções estruturais, perfis para móveis e perfis industriais sob medida. O formato final depende da matriz e do ferramental de calibração.
As extrusoras de dupla rosca cônica são usadas com frequência em perfis de uPVC rígido, sensíveis ao calor, que exigem plastificação estável e cisalhamento controlado. As de dupla rosca paralela podem ser escolhidas para maior produção ou para formulações modificadas específicas. A SUHUI recomenda a configuração conforme a formulação e as exigências do perfil.
A mesa de calibração puxa o perfil ainda mole contra placas de calibração de precisão, enquanto a água de resfriamento solidifica a forma. Isso ajuda a controlar as dimensões da seção, a espessura de parede, a retilinidade e o acabamento superficial antes de o perfil chegar ao puxamento e ao corte.
Sim. A linha pode ser configurada para sistemas de cálcio-zinco e outros estabilizantes sem chumbo. As condições de processo — controle de temperatura, projeto de rosca, fluxo na matriz e resfriamento — devem ser ajustadas à formulação escolhida.
Sim, moído ou pellets de PVC reciclado podem ser incorporados à formulação quando a aplicação final permitir. A proporção utilizável depende do tipo de perfil, das exigências mecânicas e superficiais, da estabilidade de cor e dos padrões de qualidade do cliente.
As opções incluem corte por serra planetária, por fresa e por corte volante servoacionado. A melhor opção depende do formato do perfil, da espessura de parede, da dureza, do ângulo de corte, da exatidão de comprimento exigida e da necessidade de corte contínuo.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo de material, a medida do produto desejado, a produção exigida, a velocidade de linha esperada, o espaço disponível na oficina, a tensão elétrica e o país de destino.
A linha de tubos de PC da SUHUI foi projetada especialmente para extrudar tubos e perfis de policarbonato (PC) e difusores transparentes para luminárias LED, incluindo modelos de uma e de duas cores. Também é totalmente compatível com PMMA (acrílico), o que a torna adequada a uma ampla gama de aplicações de iluminação e perfis ópticos de alta transparência.
A linha de extrusão de perfis de PP da SUHUI produz eletrodutos, seções estruturais, perfis técnicos sob medida, tubos e canaletas em polipropileno, com extrusão estável, calibração a vácuo, puxamento servoacionado e corte automático.
