A jumbo bag shredder cuts PP jumbo bags, woven bags and FIBC waste into smaller pieces for washing or pelletizing.





O triturador de big bags da SUHUI processa big bags FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP, sacos de ráfia e embalagens com resíduo, transformando-os em tiras e flocos de PP controlados por tela, prontos para lavagem, granulação e peletização. Emprega rotor antienrolamento, câmara de corte reforçada, cesto de tela intercambiável, controle CLP e exaustão de pó opcional.
O triturador de big bags da SUHUI é um triturador industrial especializado, projetado para contentores flexíveis FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP e outros resíduos de embalagem em polipropileno. Ele foi construído para resolver o principal desafio da reciclagem de big bags: o tecido flexível se enrola no eixo do rotor comum em vez de ser cortado de forma limpa.
Com rotor antienrolamento, câmara de corte reforçada, cesto de tela intercambiável e controle CLP, a máquina corta big bags de PP inteiros ou com resíduo em tiras e flocos, para lavagem, granulação e peletização. Para recicladores que lidam com resíduo de embalagem pós-industrial, isso garante uma etapa inicial mais estável antes das linhas de lavagem ou dos granuladores de PP.
Diferente de um triturador genérico, que pode ter dificuldade com tecido espesso, o triturador de big bags da SUHUI foca na sujeição do tecido com alto torque, na geometria de corte antienrolamento e na saída controlada por tela, em favor da qualidade do processo seguinte.

Processo do triturador de big bags: carregamento do saco, pré-trituração antienrolamento, corte em tiras de PP, dimensionamento por tela e descarga para linha de lavagem ou granulador.

O triturador processa big bags FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP, sacos de ráfia, sacos com forro interno e sacos com resíduo.
Um triturador para sacaria tecida é recomendado quando o material é flexível, resistente e propenso a enrolar nos eixos de trituradores comuns. Big bags FIBC, sacos tecidos de PP e sacaria de ráfia se comportam de forma diferente das embalagens rígidas, porque o tecido dobra, estica e torce durante o corte.
Se a linha de reciclagem lida com big bags inteiros, sacos a granel contaminados ou embalagem tecida de PP pós-industrial, um triturador dedicado a FIBC ou a sacos a granel reduz o corte manual, diminui o risco de travamento e gera uma alimentação mais constante para a lavagem ou a granulação.

O rotor antienrolamento agarra o tecido de PP e o corta contra contrafacas fixas, reduzindo o risco de o material se enrolar no eixo.
O tamanho de saída é controlado pelo cesto de tela instalado no fundo da câmara de corte. As peças maiores continuam circulando até ficarem pequenas o bastante para atravessar a tela, produzindo tiras e flocos de PP adequados à lavagem, à granulação ou à preparação para peletização.
Esse projeto controlado por tela torna a reciclagem de big bags mais previsível que um rasgamento sem controle. Diferentes configurações de tela podem ser escolhidas conforme as exigências do processo seguinte.

Facas rotativas, contrafacas fixas e o cesto de tela inferior trabalham juntos para entregar tiras e flocos de PP com tamanho controlado.
Big bags usados podem conter pós, granulados ou umidade remanescentes do uso anterior. O triturador lida com sacos contaminados quando o material é compatível com o processo de reciclagem e quando ferragens metálicas ou contaminação perigosa já foram removidas.
Em aplicações com muito pó, uma unidade opcional de exaustão pode ser conectada à câmara de trituração. Isso ajuda a captar as partículas em suspensão durante a operação e a manter uma área de trabalho mais limpa antes de o PP triturado seguir para a lavagem ou a granulação.

A tolerância a resíduo e o controle opcional de pó permitem manusear com mais segurança big bags usados que contenham pós, granulados ou umidade.
As tiras e os flocos de PP saídos do triturador podem alimentar uma linha de lavagem para limpeza, um granulador para redução adicional de tamanho, ou uma linha de peletização após o preparo adequado. Como triturador especializado em embalagem tecida de PP, o objetivo é transformar sacos volumosos em pellets de PP reciclado ou em novos produtos de PP.

A trituração de big bags prepara FIBC e embalagem tecida de PP para lavagem, granulação, peletização, pellets de PP reciclado e novos produtos.
Sim. Big bags de polipropileno tecido podem ser reciclados quando são triturados em tiras ou flocos de PP, limpos em uma linha de lavagem e processados por granulação ou peletização. As ferragens metálicas e os contaminantes inadequados devem ser retirados antes da trituração.
Um triturador projetado para big bags tritura sacos plásticos, big bags FIBC, sacos de uma tonelada e sacaria tecida de PP. Trituradores comuns podem travar, porque o tecido flexível se enrola no eixo — daí a importância da geometria de rotor antienrolamento para esse material.
Um triturador de FIBC reduz grandes sacos a granel a tiras ou flocos de PP menores, antes da lavagem, da granulação ou da peletização. É comum em plantas de reciclagem que lidam com resíduo de embalagem tecida de polipropileno pós-industrial.
Os big bags se enrolam nos rotores comuns porque o tecido de PP é flexível e pode torcer em volta do eixo em vez de romper de imediato. A geometria de rotor antienrolamento ajuda a agarrar, puxar e cortar o tecido de forma mais constante.
O tamanho é controlado pelo cesto de tela na base da câmara de corte. Os fragmentos de PP tecido permanecem dentro até ficarem pequenos o bastante para atravessar a tela, e então são descarregados como tiras ou flocos para o processo seguinte.
O material pode alimentar uma linha de lavagem, um granulador, um sistema de secagem, uma linha de peletização, uma caçamba de coleta ou um sistema de transporte. O layout exato depende do nível de contaminação, da qualidade pretendida e do projeto do processo de reciclagem.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.


Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo de material, suas dimensões, a dureza, o tamanho de saída desejado, a capacidade horária, o método de alimentação e o processo posterior.