Triturador de Big Bags

A jumbo bag shredder cuts PP jumbo bags, woven bags and FIBC waste into smaller pieces for washing or pelletizing.

Triturador de Big Bags

O triturador de big bags da SUHUI processa big bags FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP, sacos de ráfia e embalagens com resíduo, transformando-os em tiras e flocos de PP controlados por tela, prontos para lavagem, granulação e peletização. Emprega rotor antienrolamento, câmara de corte reforçada, cesto de tela intercambiável, controle CLP e exaustão de pó opcional.

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Descrição do Produto

O triturador de big bags da SUHUI é um triturador industrial especializado, projetado para contentores flexíveis FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP e outros resíduos de embalagem em polipropileno. Ele foi construído para resolver o principal desafio da reciclagem de big bags: o tecido flexível se enrola no eixo do rotor comum em vez de ser cortado de forma limpa.

Com rotor antienrolamento, câmara de corte reforçada, cesto de tela intercambiável e controle CLP, a máquina corta big bags de PP inteiros ou com resíduo em tiras e flocos, para lavagem, granulação e peletização. Para recicladores que lidam com resíduo de embalagem pós-industrial, isso garante uma etapa inicial mais estável antes das linhas de lavagem ou dos granuladores de PP.

Diferente de um triturador genérico, que pode ter dificuldade com tecido espesso, o triturador de big bags da SUHUI foca na sujeição do tecido com alto torque, na geometria de corte antienrolamento e na saída controlada por tela, em favor da qualidade do processo seguinte.

Processo de trabalho do triturador de big bags, do carregamento à pré-trituração antienrolamento, ao dimensionamento por tela e à descarga

Processo do triturador de big bags: carregamento do saco, pré-trituração antienrolamento, corte em tiras de PP, dimensionamento por tela e descarga para linha de lavagem ou granulador.

Principais Características

  • Rotor antienrolamento: A geometria do rotor foi projetada para agarrar o tecido de polipropileno e reduzir o enrolamento no eixo, problema comum ao triturar sacos flexíveis a granel.
  • Sistema de corte de serviço pesado: Facas rotativas temperadas e contrafacas fixas cortam sacos tecidos de PP espessos, big bags FIBC, sacos de uma tonelada e sacaria de ráfia em tiras e flocos.
  • Boca de alimentação ampla: A tolva grande aceita big bags inteiros e embalagens tecidas volumosas, com menos corte prévio ou desmontagem manual.
  • Saída controlada por tela: Cestos de tela intercambiáveis ajudam a controlar o tamanho das tiras e dos flocos de PP antes da descarga para a linha de lavagem, o granulador ou o sistema de coleta.
  • Tolerância a resíduo: A máquina processa sacos com pós, granulados ou umidade residuais, desde que respeitados os requisitos de manuseio e segurança do material.
  • Controle de pó opcional: Um sistema de exaustão pode ser conectado ao triturar sacos com resíduo, ajudando a captar partículas em suspensão e a manter o ambiente mais limpo.
  • Controle CLP com tela sensível ao toque: O controle programável permite ajustar a rotação do rotor, monitorar o estado de operação e usar a lógica de reversão automática para uma operação mais estável.
  • Proteção de segurança: Parada de emergência, proteção contra sobrecarga e intertravamento da porta protegem o operador durante a trituração industrial de sacos.
  • Acesso para manutenção: Os pontos de abertura rápida simplificam a inspeção das facas, a limpeza do cesto de tela e a troca de peças de desgaste.
  • Compatibilidade com o processo seguinte: As tiras e os flocos de PP podem seguir para lavagem, granulação, secagem e peletização, fechando o ciclo de reciclagem do PP.

Materiais adequados à trituração de big bags: FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP, forros internos e sacos com resíduo

O triturador processa big bags FIBC, sacos a granel, sacos de uma tonelada, sacaria tecida de PP, sacos de ráfia, sacos com forro interno e sacos com resíduo.

Quando Escolher um Triturador para Sacaria Tecida

Um triturador para sacaria tecida é recomendado quando o material é flexível, resistente e propenso a enrolar nos eixos de trituradores comuns. Big bags FIBC, sacos tecidos de PP e sacaria de ráfia se comportam de forma diferente das embalagens rígidas, porque o tecido dobra, estica e torce durante o corte.

Se a linha de reciclagem lida com big bags inteiros, sacos a granel contaminados ou embalagem tecida de PP pós-industrial, um triturador dedicado a FIBC ou a sacos a granel reduz o corte manual, diminui o risco de travamento e gera uma alimentação mais constante para a lavagem ou a granulação.

Como Funciona

  1. Carregamento dos sacos: Big bags inteiros, FIBC ou sacaria tecida de PP são carregados na tolva ampla por empilhadeira, transportador ou alimentação manual, conforme o layout da planta.
  2. Pré-trituração antienrolamento: O rotor agarra o tecido e o puxa para a zona de corte, enquanto a geometria antienrolamento ajuda a impedir que o material se enrole no eixo.
  3. Corte em tiras de PP: As facas rotativas cortam contra as contrafacas fixas, reduzindo o polipropileno tecido a tiras e flocos em passagens sucessivas.
  4. Dimensionamento por tela: As peças maiores permanecem na câmara de corte até ficarem pequenas o bastante para atravessar o cesto de tela instalado.
  5. Descarga e reciclagem: As tiras e os flocos dimensionados são descarregados em um transportador, em uma linha de lavagem, em um granulador ou em outro processo de reciclagem.

Rotor antienrolamento para sacos tecidos de PP, com o tecido entrando na câmara de corte, contrafacas fixas e tiras de PP limpas na saída

O rotor antienrolamento agarra o tecido de PP e o corta contra contrafacas fixas, reduzindo o risco de o material se enrolar no eixo.

Tiras e Flocos de PP Controlados por Tela

O tamanho de saída é controlado pelo cesto de tela instalado no fundo da câmara de corte. As peças maiores continuam circulando até ficarem pequenas o bastante para atravessar a tela, produzindo tiras e flocos de PP adequados à lavagem, à granulação ou à preparação para peletização.

Esse projeto controlado por tela torna a reciclagem de big bags mais previsível que um rasgamento sem controle. Diferentes configurações de tela podem ser escolhidas conforme as exigências do processo seguinte.

Tiras e flocos de PP controlados por tela, com facas rotativas, contrafacas fixas, cesto de tela inferior e fragmentos dimensionados

Facas rotativas, contrafacas fixas e o cesto de tela inferior trabalham juntos para entregar tiras e flocos de PP com tamanho controlado.

Tolerância a Resíduo e Controle de Pó

Big bags usados podem conter pós, granulados ou umidade remanescentes do uso anterior. O triturador lida com sacos contaminados quando o material é compatível com o processo de reciclagem e quando ferragens metálicas ou contaminação perigosa já foram removidas.

Em aplicações com muito pó, uma unidade opcional de exaustão pode ser conectada à câmara de trituração. Isso ajuda a captar as partículas em suspensão durante a operação e a manter uma área de trabalho mais limpa antes de o PP triturado seguir para a lavagem ou a granulação.

Trituração de big bags com resíduo, com câmara fechada, controle de pó opcional, proteção contra sobrecarga, parada de emergência e coleta de pó

A tolerância a resíduo e o controle opcional de pó permitem manusear com mais segurança big bags usados que contenham pós, granulados ou umidade.

Aplicações na Reciclagem de PP

As tiras e os flocos de PP saídos do triturador podem alimentar uma linha de lavagem para limpeza, um granulador para redução adicional de tamanho, ou uma linha de peletização após o preparo adequado. Como triturador especializado em embalagem tecida de PP, o objetivo é transformar sacos volumosos em pellets de PP reciclado ou em novos produtos de PP.

Fluxo da trituração de big bags à reciclagem de PP: FIBC, tiras e flocos de PP, linha de lavagem, granulador, peletização, pellets reciclados e novos produtos de PP

A trituração de big bags prepara FIBC e embalagem tecida de PP para lavagem, granulação, peletização, pellets de PP reciclado e novos produtos.

Perguntas Frequentes

É possível reciclar big bags de polipropileno tecido?

Sim. Big bags de polipropileno tecido podem ser reciclados quando são triturados em tiras ou flocos de PP, limpos em uma linha de lavagem e processados por granulação ou peletização. As ferragens metálicas e os contaminantes inadequados devem ser retirados antes da trituração.

Um triturador pode triturar sacos plásticos e big bags FIBC?

Um triturador projetado para big bags tritura sacos plásticos, big bags FIBC, sacos de uma tonelada e sacaria tecida de PP. Trituradores comuns podem travar, porque o tecido flexível se enrola no eixo — daí a importância da geometria de rotor antienrolamento para esse material.

Para que serve um triturador de FIBC?

Um triturador de FIBC reduz grandes sacos a granel a tiras ou flocos de PP menores, antes da lavagem, da granulação ou da peletização. É comum em plantas de reciclagem que lidam com resíduo de embalagem tecida de polipropileno pós-industrial.

Por que os big bags se enrolam nos rotores comuns?

Os big bags se enrolam nos rotores comuns porque o tecido de PP é flexível e pode torcer em volta do eixo em vez de romper de imediato. A geometria de rotor antienrolamento ajuda a agarrar, puxar e cortar o tecido de forma mais constante.

Como se controla o tamanho de saída?

O tamanho é controlado pelo cesto de tela na base da câmara de corte. Os fragmentos de PP tecido permanecem dentro até ficarem pequenos o bastante para atravessar a tela, e então são descarregados como tiras ou flocos para o processo seguinte.

Que equipamentos posteriores usam esse material?

O material pode alimentar uma linha de lavagem, um granulador, um sistema de secagem, uma linha de peletização, uma caçamba de coleta ou um sistema de transporte. O layout exato depende do nível de contaminação, da qualidade pretendida e do projeto do processo de reciclagem.

Da Consulta à Entrega

  1. Envie os dados do material

    Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.

  2. Análise de engenharia

    A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.

  3. Orçamento direto da fábrica

    Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.

  4. Fabricação e embarque

    Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.

Plastic machinery export packing and container loading at SUHUI factory

Direto da Fábrica, Feito para Exportação

Fabricação direta de fábrica As máquinas são fabricadas na unidade da SUHUI em Zhangjiagang e cotadas direto de fábrica.
Configuração sob medida Capacidade, layout, tensão e nível de automação ajustados ao seu projeto.
Exportação e suporte pós-venda Preparação do embarque, orientação de instalação e fornecimento de peças.
20+ Anos de experiência
40+ Colaboradores qualificados
3,900 m² de área produtiva
50+ Países atendidos
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