A PVC pipe extrusion line produces rigid PVC and UPVC pipes for water supply, drainage and conduit through extrusion, calibration, cooling, haul-off and cutting.
A linha de extrusão de tubos de PVC da SUHUI produz tubos rígidos de PVC e UPVC para abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, condensado de ar-condicionado e tubulações industriais. A linha completa integra mistura do material, extrusão em dupla rosca cônica, matriz de travamento rápido, calibração a vácuo, resfriamento, puxamento servoacionado, corte planetário, bolsa em linha opcional e empilhamento. As configurações atendem diâmetros de Φ16 a 800 mm, com matrizes de uma, duas e quatro cavidades.
A linha de extrusão de tubos de PVC da SUHUI é um sistema de fabricação totalmente automatizado para produzir tubos rígidos de PVC e UPVC usados em abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, sistemas de condensado de ar-condicionado e tubulações industriais. Ela combina extrusão em dupla rosca cônica, cabeçotes de travamento rápido, calibração a vácuo de precisão, resfriamento em várias etapas, puxamento servoacionado, corte planetário e bolsa em linha opcional.
Para fabricantes que comparam máquinas de tubo de PVC, linhas de produção ou linhas de extrusão de tubos plásticos em geral, o desafio central é a plastificação estável do PVC. Como o material é sensível ao calor, a linha precisa controlar cisalhamento, temperatura, tempo de residência, calibração e velocidade de puxamento para evitar a degradação, mantendo as dimensões do tubo e superfícies internas e externas lisas.
As configurações da SUHUI atendem diâmetros de Φ16 a 800 mm, com opções de matriz de uma, duas e quatro cavidades. As linhas de eletroduto de pequeno diâmetro podem usar produção multicavidade para elevar a produção, enquanto as linhas de tubos grandes de drenagem e esgoto usam extrusora, matriz, tanque de vácuo, puxamento, cortadora e bolsa dimensionados em conjunto.
Fluxo da extrusão de tubos de PVC, da mistura e da alimentação do material à extrusão em dupla rosca, à conformação na matriz, à calibração, ao resfriamento, ao puxamento, ao corte, à bolsa opcional, à inspeção e à embalagem.
Os componentes principais incluem misturador, extrusora de dupla rosca cônica, cabeçote de travamento rápido, tanque de calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxamento, cortadora, bolsadora opcional e empilhador de tubos.
| Modelo | Faixa de diâmetro externo | Extrusora | Produção máx. | Velocidade máx. de puxamento | Potência do motor |
|---|---|---|---|---|---|
| PVC32 quatro cavidades | Φ16–32 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 8 × 4 m/min | 37 kW CA |
| PVC40 duas cavidades | Φ16–40 mm | SJ51/105 | 120 kg/h | 8 × 2 m/min | 18,5 kW CA |
| PVC63 duas cavidades | Φ20–63 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 12 × 2 m/min | 37 kW CA |
| PVC63 uma cavidade | Φ20–63 mm | SJZ55/110 | 180 kg/h | 12 m/min | 22 kW CA |
| PVC110 uma cavidade | Φ40–110 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 6 m/min | 37 kW CA |
| PVC110 duas cavidades | Φ40–110 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 6 × 2 m/min | 55 kW CA |
| PVC160 | Φ50–160 mm | SJX65/132 | 250 kg/h | 5 m/min | 37 kW CA |
| PVC200 | Φ63–200 mm | SJZ80/156 | 350 kg/h | 6 m/min | 55 kW CA |
| PVC250 | Φ75–250 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 5,5 m/min | 55 kW CA |
| PVC315 | Φ110–315 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 5 m/min | 75 kW CA |
| PVC400 | Φ160–450 mm | SJZ92/188 | 600 kg/h | 3,5 m/min | 110 kW CA |
| PVC630 | Φ315–630 mm | SJZ92/188 | 800 kg/h | 2 m/min | 110 kW CA |
| PVC800 | Φ500–800 mm | SJP130/28 | 1.100 kg/h | 1,3 m/min | 160 kW CA |
A configuração final, o cabeçote, o comprimento de resfriamento, o tipo de puxamento, a cortadora e o sistema de bolsa são ajustados à sua faixa de diâmetros, à produção pretendida, à formulação do PVC e à norma do produto. Fale com a SUHUI para receber uma proposta completa de linha de tubos de PVC.
As configurações de quatro, duas e uma cavidade permitem cobrir a produção de eletrodutos pequenos, tubos médios e tubos grandes de drenagem ou esgoto.
O controle da extrusão em dupla rosca cônica permite processar o dry-blend de PVC, sensível ao calor, com plastificação estável, controle de temperatura e menor risco de degradação.
Depois da conformação na matriz, a calibração a vácuo determina se o tubo mantém o diâmetro externo, a redondeza e o acabamento exigidos. O tubo então passa pelos tanques de resfriamento, pelo puxamento, pela medição de comprimento e pelo corte planetário. Na produção de tubo com bolsa, uma bolsadora em linha pode formar a ponta logo após o corte, dispensando um processo separado fora de linha.
Essa seção posterior é especialmente importante para fabricantes de tubo de drenagem, de esgoto, de eletroduto e de tubo pressurizado, porque uma tração, um resfriamento ou um corte inconstantes podem causar ovalização, rebarbas, defeitos de bolsa ou uma qualidade instável de instalação.
A calibração a vácuo, o resfriamento por aspersão, o puxamento servoacionado, o corte planetário e a bolsa opcional trabalham juntos para garantir dimensões precisas e boa qualidade de bolsa.
Os tubos de PVC e UPVC desta linha podem ser usados em abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, condensado de ar-condicionado e tubulações industriais. A configuração necessária depende do diâmetro, da classe de pressão, da espessura de parede, do tipo de bolsa, da formulação e das exigências normativas locais.
A SUHUI pode configurar a linha para atender a metas de produção ligadas às normas ISO 4422, EN 1401 e ASTM D1785. A conformidade final depende do grau da resina, da formulação, do ferramental, do controle de processo, do método de ensaio e do mercado de destino.
As aplicações incluem abastecimento de água, drenagem, esgoto, irrigação, eletrodutos, condensado de ar-condicionado e tubulações industriais, com metas de produção ajustadas às normas exigidas.
Sim. O tubo de PVC pode ser extrudado quando a resina é composta com estabilizantes, lubrificantes, modificadores, cargas e pigmentos e depois processada em uma extrusora de dupla rosca controlada, com matriz de tubo, tanque de calibração a vácuo, tanques de resfriamento, puxamento, cortadora e bolsadora opcional.
O PVC é sensível ao calor e exige uma mistura estável em temperatura controlada. A extrusora de dupla rosca cônica oferece boa alimentação, plastificação adequada do dry-blend, cisalhamento controlado e pressão estável, o que reduz a degradação e sustenta uma qualidade de tubo constante.
As configurações da SUHUI atendem à produção de tubos de PVC e UPVC de Φ16 a 800 mm. As linhas de quatro cavidades são indicadas a eletrodutos pequenos, as de duas cavidades elevam a produção de tubos pequenos e médios, e as de uma cavidade cobrem diâmetros médios e grandes.
O processo inclui a mistura do dry-blend, a alimentação controlada, a extrusão em dupla rosca cônica, a conformação na matriz, a calibração a vácuo, o resfriamento a água, o puxamento servoacionado, o corte planetário, a bolsa em linha opcional, a inspeção e a embalagem.
Sim. Moído ou pellets de PVC reciclado podem ser incorporados à formulação quando a aplicação final do tubo permitir. Tubos de drenagem sem pressão e eletrodutos costumam admitir mais conteúdo reciclado que os tubos de água pressurizados.
A bolsadora forma as pontas com bolsa após o corte do tubo. A bolsa em linha produz perfis U, R ou Z de forma contínua, o que ajuda fabricantes de tubo pressurizado, de drenagem e de eletroduto a eliminar etapas separadas de conformação fora de linha.
A linha pode ser configurada para atender a exigências como ISO 4422, para abastecimento de água; EN 1401, para drenagem e esgoto enterrados; e ASTM D1785, para tubo plástico de PVC. A conformidade final depende da formulação, do ferramental, do controle de processo e dos ensaios.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo de material, a medida do produto desejado, a produção exigida, a velocidade de linha esperada, o espaço disponível na oficina, a tensão elétrica e o país de destino.
A linha de extrusão de tubos PPR da SUHUI produz tubos monocamada e de 3 a 5 camadas para água quente e fria, sistemas de aquecimento, instalações prediais e transporte industrial de fluidos. As configurações atendem diâmetros de Φ20 a 250 mm, materiais PPR, PE-RT, PB e MPP, PPR reforçado com fibra de vidro, PPR com barreira de alumínio, tubo composto com isolamento térmico, calibração a vácuo, resfriamento em circuito fechado, marcação, puxamento servoacionado e corte por serra volante.
A linha de extrusão de tubos HDPE da SUHUI produz tubos de polietileno de alta densidade para abastecimento de água, distribuição de gás, esgoto, drenagem e tubulações industriais. O sistema completo integra alimentação, extrusão em rosca simples, conformação em matriz, calibração a vácuo, resfriamento em várias etapas, medição on-line, puxamento, corte e manuseio do tubo. As configurações 33D padrão cobrem Φ20–1.200 mm, e as 38D de alto desempenho chegam a Φ20–1.600 mm.
