Linha de Extrusão de Tubos de PPR

A linha de extrusão de tubos PPR da SUHUI é um sistema especializado na produção de tubos de polipropileno copolímero random, em configurações monocamada e multicamada. É usada em abastecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento, instalações prediais e transporte industrial de fluidos, onde se exigem resistência térmica, imunidade à corrosão e durabilidade sob pressão a longo prazo.

Para quem compara máquinas de tubo PPR, linhas de produção ou linhas de extrusão de tubos plásticos em geral, os requisitos mais importantes são um fluxo de fundido estável, dimensões precisas, superfícies internas e externas lisas, resfriamento confiável e troca rápida entre diâmetros, cores e estruturas de camada.

As configurações da SUHUI atendem à produção de tubos PPR de Φ20 a 250 mm, incluindo a série 33 de produção padrão e a série 38 de alto desempenho. A linha também pode ser configurada para materiais PE-RT, PB e MPP, além de estruturas de 3 a 5 camadas, como tubo PPR reforçado com fibra de vidro, tubo PPR com barreira de alumínio e tubo composto com isolamento térmico.

Fluxo da extrusão de tubos PPR, da secagem e da alimentação do material à extrusão, à conformação em cabeçote de coextrusão, à calibração a vácuo, ao resfriamento, à marcação, ao puxamento, ao corte, aos ensaios e à embalagem.

Principais Características

• Monocamada e de 3 a 5 camadas: A linha produz tubo PPR padrão e estruturas compostas multicamada, com reforço de fibra de vidro, camadas de barreira em alumínio ou camadas de isolamento térmico.
• Compatibilidade multimaterial: A configuração de extrusão otimizada atende PPR, PE-RT, PB e MPP na mesma plataforma, com matriz e ajuste de processo adequados.
• Opções série 33 e série 38: A série 33 padrão cobre as necessidades convencionais de produção, e a série 38 oferece maior capacidade e produção opcional com saída dupla para tubos pequenos e médios.
• Extrusão estável em rosca simples: Rosca, canhão, redutor, acionamento e zonas de aquecimento são dimensionados às exigências do PPR, para uma plastificação e uma entrega de fundido estáveis.
• Cabeçote de coextrusão: As opções de matriz multicamada distribuem cada material de forma homogênea ao redor da circunferência, para uma estrutura de camadas e uma espessura de parede constantes.
• Tanque de calibração a vácuo: As buchas de calibração de precisão fixam o diâmetro externo, a redondeza e o acabamento superficial logo após a conformação na matriz.
• Resfriamento em várias etapas: Os tanques em circuito fechado, com filtração, controle de nível e monitoramento de vazão, reduzem o empenamento e estabilizam as dimensões finais.
• Marcação a laser ou jato de tinta: O sistema integrado imprime na superfície do tubo a medida, a classe de pressão, a norma, a marca e as informações de lote.
• Puxamento servoacionado e serra volante: O puxamento e o corte sincronizados mantêm a velocidade de linha estável e o comprimento exato, sem interromper a produção.
• Suporte à troca de cor: A produção de tubo PPR verde, branco e cinza é possível com a alimentação de masterbatch e os procedimentos de purga adequados.
• Produção orientada a normas: A linha pode ser configurada para atender às normas mais comuns de tubo PPR, como ISO 15874 e ASTM F2389.

Os componentes principais incluem alimentação, extrusão em rosca simples, cabeçote de coextrusão, calibração a vácuo, resfriamento, marcação, puxamento, corte por serra volante, empilhamento e controle CLP/IHM.

Dados Técnicos

Série 33 – Produção Padrão

Série 38 – Alto Desempenho

A configuração final, a matriz, a estrutura de camadas, a quantidade de extrusoras, o comprimento de resfriamento, o tipo de puxamento e o sistema de corte são ajustados à sua faixa de diâmetros, à formulação do material, à produção pretendida e à norma do produto. Fale com a SUHUI para receber uma proposta completa de máquina de tubo PPR.

As configurações das séries 33 e 38 cobrem diferentes metas de produção de tubo PPR, de Φ20 a Φ250 mm.

Como Funciona o Processo

1. Secagem e alimentação: Os pellets de PPR, PE-RT, PB e MPP e o masterbatch de cor são secos, quando necessário, e alimentados à extrusora ou às coextrusoras por sistemas controlados.
2. Extrusão e coextrusão: A extrusora de rosca simples funde e homogeneíza o material. As linhas multicamada usam extrusoras separadas para alimentar cada camada em um cabeçote de coextrusão.
3. Conformação na matriz: O cabeçote forma o tubo e distribui o fundido de maneira homogênea ao redor da circunferência, sustentando uma espessura de parede e uma estrutura de camadas constantes.
4. Calibração a vácuo: O tubo quente entra em uma bucha de calibração a vácuo que fixa o diâmetro externo, a redondeza e o acabamento superficial.
5. Resfriamento e alívio de tensões: Os tanques de resfriamento em várias etapas baixam a temperatura de forma gradual, aliviam tensões internas e estabilizam as dimensões.
6. Marcação superficial: A marcação a laser ou jato de tinta imprime medida, material, classe de pressão, norma, marca e código de lote.
7. Puxamento e corte: O puxamento servoacionado conduz o tubo a velocidade controlada, e a serra volante sincronizada entrega comprimentos exatos.
8. Ensaios e embalagem: Os tubos acabados são verificados quanto a diâmetro, espessura de parede, qualidade superficial, desempenho sob pressão e comprimento, antes do agrupamento ou do bobinamento.

As estruturas multicamada podem incluir reforço de fibra de vidro, camadas de barreira em alumínio ou camadas compostas de isolamento térmico, conforme a aplicação.

Calibração, Resfriamento e Corte

A qualidade estável do tubo PPR depende de uma calibração precisa e de um resfriamento controlado após a matriz. A calibração a vácuo fixa o diâmetro e a redondeza, enquanto os tanques estabilizam o tubo de forma gradual, reduzindo empenamento e tensões internas. A unidade de marcação, o puxamento servoacionado e a serra volante então se sincronizam com a velocidade de linha, mantendo o comprimento, a marcação superficial e pontas de tubo lisas.

Na produção multicamada, essa coordenação é ainda mais importante, porque cada camada precisa permanecer centrada e uniforme ao longo da calibração, do resfriamento e do puxamento. Um processo posterior estável reduz a variação de espessura de parede e melhora a aparência do tubo.

A calibração a vácuo, o resfriamento, a marcação, o puxamento servoacionado e a serra volante sustentam as dimensões, a qualidade superficial e a exatidão de corte do tubo PPR.

Aplicações e Normas

Os tubos PPR produzidos nesta linha são usados em abastecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento, instalações prediais e transporte industrial de fluidos. O PPR é escolhido em instalações hidráulicas por oferecer resistência térmica de até 95 °C, imunidade à corrosão e durabilidade sob pressão a longo prazo, quando produzido e ensaiado conforme a norma exigida.

A linha pode ser configurada para atender às normas mais comuns de tubo PPR, como ISO 15874 e ASTM F2389. A conformidade final depende do grau da resina, da estrutura de camadas, do ferramental, do controle de processo, dos ensaios de pressão e das exigências do mercado de destino.

As aplicações incluem água quente e fria, sistemas de aquecimento, transporte industrial de fluidos e instalações prediais, com normas e ensaios ajustados ao mercado de destino.

Perguntas Frequentes

Que máquina se usa para tubo PPR?

Usa-se uma linha de extrusão de tubos PPR, que normalmente inclui alimentação do material, extrusão em rosca simples, conformação em matriz, calibração a vácuo, tanques de resfriamento, marcação, puxamento, corte por serra volante e empilhamento ou bobinamento do tubo.

Como se fabricam tubos PPR?

Os tubos PPR são feitos alimentando pellets de PPR a uma extrusora, fundindo e conformando o material por uma matriz de tubo, calibrando o tubo quente em um tanque a vácuo, resfriando-o, marcando a superfície, puxando-o a velocidade controlada, cortando-o e verificando a qualidade do produto acabado.

Que diâmetros a linha da SUHUI atende?

As configurações da SUHUI atendem diâmetros de Φ20 a 250 mm. A série 33 cobre a produção padrão, enquanto a série 38 oferece maior capacidade e produção opcional com saída dupla em determinadas faixas de tubo pequeno e médio.

A linha produz tubo PPR multicamada?

Sim. A linha pode ser configurada para estruturas de 3 a 5 camadas, incluindo tubo PPR reforçado com fibra de vidro, tubo com barreira de alumínio e tubo composto com isolamento térmico, conforme o projeto da matriz e a configuração de extrusoras.

Que materiais a linha processa além do PPR?

A linha pode ser configurada para PPR, PE-RT, PB e MPP. A compatibilidade exata depende do projeto da rosca, do ajuste da matriz, do perfil de temperatura, do layout de resfriamento e da norma de tubo pretendida.

Qual a diferença entre as séries 33 e 38?

A série 33 foi projetada para exigências convencionais de produção, enquanto a série 38 oferece maior capacidade, de até 450 kg/h, e pode operar com saída dupla em determinadas faixas de tubo, elevando a produção por linha.

Que normas os tubos desta linha podem atender?

A linha pode ser configurada para atender a exigências como ISO 15874 e ASTM F2389. A conformidade final depende da matéria-prima, da estrutura de camadas, do ferramental, do controle de processo, das verificações dimensionais e do ensaio hidrostático de pressão.