A PPR pipe extrusion line produces PPR pipes for hot and cold water plumbing through extrusion, vacuum calibration, cooling, haul-off and cutting.
La línea de extrusión de tubería PPR de SUHUI produce tubos monocapa y de 3 a 5 capas para agua fría y caliente, sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias de edificios y transporte industrial de fluidos. Las configuraciones cubren diámetros de Φ20 a 250 mm, materiales PPR, PE-RT, PB y MPP, PPR reforzado con fibra de vidrio, PPR con barrera de aluminio, tubo compuesto con aislamiento térmico, calibrado al vacío, enfriamiento en circuito cerrado, marcado, tiro con servo y corte con sierra volante.
La línea de extrusión de tubería PPR de SUHUI es un sistema de fabricación especializado para producir tubos de polipropileno copolímero random en configuraciones monocapa y multicapa. Se emplea en suministro de agua fría y caliente, sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias de edificios y transporte industrial de fluidos, donde se exige resistencia al calor, inmunidad a la corrosión y durabilidad a presión a largo plazo.
Para quienes comparan una máquina de extrusión de PPR, una línea de producción de tubería o una línea de extrusión de plástico más amplia, los requisitos más importantes son un flujo de fundido estable, dimensiones precisas, superficies interna y externa lisas, un enfriamiento confiable y un cambio rápido entre diámetros, colores y estructuras de capa.
Las configuraciones de SUHUI cubren la producción de tubería PPR de Φ20 a 250 mm, con la serie 33 de producción estándar y la serie 38 de alto desempeño. La línea también puede configurarse para materiales PE-RT, PB y MPP, además de estructuras de 3 a 5 capas como tubo PPR reforzado con fibra de vidrio, PPR con barrera de aluminio y tubo compuesto con aislamiento térmico.
Flujo del proceso de extrusión de tubería PPR, desde el secado y la alimentación del material hasta la extrusión, la coextrusión en cabezal, el calibrado al vacío, el enfriamiento, el marcado, el tiro, el corte, los ensayos y el empaque.
Los componentes clave de una línea de tubería PPR son la alimentación, la extrusión de husillo simple, el cabezal de coextrusión, el calibrado al vacío, el enfriamiento, el marcado, el tiro, el corte con sierra volante, el apilado y el control PLC/HMI.
| Modelo | Rango de diámetro exterior | Extrusor | Producción máx. | Velocidad máx. de tiro | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| PP63 una salida | Φ20–63 mm | SJ65/33 | 180 kg/h | 20 m/min | 55 kW |
| PP110 una salida | Φ20–110 mm | SJ65/33 | 180 kg/h | 12 m/min | 75 kW |
| PP160 una salida | Φ40–160 mm | SJ75/33 | 300 kg/h | 6 m/min | 110 kW |
| PP250 una salida | Φ50–250 mm | SJ75/33 | 330 kg/h | 8 m/min | 132 kW |
| Modelo | Rango de diámetro exterior | Extrusor | Producción máx. | Velocidad máx. de tiro | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| HPP63 una salida | Φ20–63 mm | HSJ60/38 | 280 kg/h | 20 m/min | 90 kW |
| HPP63 doble salida | Φ20–63 mm | HSJ60/38 | 360 kg/h | 18 × 2 m/min | 110 kW |
| HPP110 una salida | Φ20–110 mm | HSJ60/38 | 350 kg/h | 15 m/min | 90 kW |
| HPP110 doble salida | Φ20–110 mm | HSJ75/38 | 450 kg/h | 18 × 2 m/min | 160 kW |
| HPP160 una salida | Φ40–160 mm | HSJ60/38 | 450 kg/h | 15 m/min | 110 kW |
| HPP250 una salida | Φ50–250 mm | HSJ75/38 | 450 kg/h | 10 m/min | 160 kW |
La configuración final, el cabezal, la estructura de capas, la cantidad de extrusores, la longitud de enfriamiento, el tipo de tiro y el sistema de corte se ajustan a su rango de diámetros, su formulación, su producción objetivo y la norma del producto. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta completa.
Las configuraciones de las series 33 y 38 cubren distintos objetivos de producción para tubería PPR de Φ20 a Φ250 mm.
Las estructuras multicapa de tubería PPR pueden incluir refuerzo de fibra de vidrio, capas de barrera de aluminio o capas compuestas de aislamiento térmico, según los requisitos de la aplicación.
Una calidad estable de tubería PPR depende de un calibrado exacto y un enfriamiento controlado después del cabezal. El calibrado al vacío fija el diámetro y la redondez, mientras los tanques de enfriamiento estabilizan el tubo de forma gradual para reducir el alabeo y la tensión interna. La unidad de marcado, el tiro con servo y la sierra volante se sincronizan luego con la velocidad de línea para mantener la longitud, el marcado superficial y unos extremos de tubo limpios.
En la producción multicapa esta coordinación es especialmente importante, porque cada capa debe permanecer centrada y uniforme a lo largo del calibrado, el enfriamiento y el tiro. Un proceso posterior estable reduce la variación de espesor de pared y mejora la apariencia del tubo.
El calibrado al vacío, el enfriamiento, el marcado, el tiro con servo y el corte con sierra volante mantienen las dimensiones, la calidad superficial y la exactitud de corte de la tubería PPR.
Los tubos PPR producidos en esta línea se emplean en suministro de agua caliente y fría, sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias de edificios y transporte industrial de fluidos. El PPR se elige en instalaciones sanitarias porque ofrece resistencia térmica hasta 95 °C, inmunidad a la corrosión y durabilidad a presión a largo plazo cuando se produce y ensaya según la norma exigida.
La línea puede configurarse para atender normas habituales de tubería PPR como ISO 15874 y ASTM F2389. El cumplimiento final depende del grado de resina, la estructura de capas, el herramental, el control de proceso, los ensayos de presión y las exigencias del mercado de destino.
Las aplicaciones de la tubería PPR incluyen agua fría y caliente, calefacción, transporte industrial de fluidos e instalaciones sanitarias, con normas y ensayos ajustados al mercado de destino.
Se emplea una línea de extrusión de tubería PPR. Normalmente incluye alimentación de material, extrusión de husillo simple, conformado en cabezal, calibrado al vacío, tanques de enfriamiento, marcado, tiro, corte con sierra volante y apilado o enrollado del tubo.
Los tubos PPR se fabrican alimentando pellets de PPR a un extrusor, fundiendo y conformando el material a través de un cabezal, calibrando el tubo caliente en un tanque de vacío, enfriándolo, marcando su superficie, tirando de él a velocidad controlada, cortándolo y verificando la calidad del tubo terminado.
Las configuraciones de la línea de tubería PPR de SUHUI cubren diámetros de Φ20 a 250 mm. La serie 33 atiende la producción estándar, mientras que la serie 38 admite mayor capacidad y producción opcional de doble salida en determinados rangos de tubo pequeño y mediano.
Sí. La línea puede configurarse para estructuras de 3 a 5 capas, incluidas tubería PPR reforzada con fibra de vidrio, PPR con barrera de aluminio y tubo compuesto con aislamiento térmico, según el diseño del cabezal y la configuración de extrusores.
La línea puede configurarse para procesar PPR, PE-RT, PB y MPP. La compatibilidad exacta depende del diseño del husillo, la configuración del cabezal, el perfil de temperatura, el layout de enfriamiento y la norma del tubo objetivo.
La serie 33 está pensada para requisitos de producción convencionales, mientras que la serie 38 ofrece mayor capacidad, hasta 450 kg/h, y puede admitir producción de doble salida en determinados rangos de tubo, aumentando la producción por línea.
La línea puede configurarse para atender requisitos de tubería PPR como ISO 15874 y ASTM F2389. El cumplimiento final depende de la materia prima, la estructura de capas, el herramental, el control de proceso, las verificaciones dimensionales y el ensayo de presión hidrostática.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo de material, la medida del producto objetivo, la producción requerida, la velocidad de línea esperada, el espacio disponible en planta, el voltaje y el país de destino.
La línea de extrusión de tubería de PVC de SUHUI produce tubos rígidos de PVC y UPVC para agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, condensados de aire acondicionado y tuberías industriales. La línea completa integra mezclado de material, extrusión de doble husillo cónico, cabezal de cierre rápido, calibración al vacío, enfriamiento, tiro con servo, corte planetario, abocardado en línea opcional y apilado. Las configuraciones cubren diámetros de Φ16 a 800 mm con cabezales de una, dos y cuatro cavidades.
La línea de extrusión de tubería HDPE de SUHUI produce tubos de polietileno de alta densidad para agua potable, distribución de gas, alcantarillado, drenaje y tuberías industriales. El sistema completo integra alimentación de material, extrusión de husillo simple, conformado en cabezal, calibración al vacío, enfriamiento multietapa, medición en línea, tiro, corte y manejo de tubo. Las configuraciones estándar 33D cubren de Φ20 a 1.200 mm, mientras que las 38D de alto desempeño llegan hasta Φ20–1.600 mm.
