A higher speed mixer blends, heats and dries plastic raw materials and additives before extrusion or pelletizing.
O misturador de alta velocidade da SUHUI é um sistema industrial de mistura a quente, ou combinado quente/frio, para dry-blend de PVC, PP, PE, ABS, pré-mistura de WPC, masterbatch, incorporação de cargas e composição de plásticos. Usa o calor de fricção do impelidor em alta rotação, superfícies de contato em aço inoxidável, controle de temperatura e automação por CLP para preparar compostos estáveis antes da extrusão ou da peletização.
O misturador de alta velocidade da SUHUI é uma máquina industrial versátil, projetada para a mistura, o aquecimento, a secagem e a pré-composição rápidos de materiais em pó ou granulados dos setores plástico, de borracha, químico e alimentício. Com um impelidor rotativo de alta velocidade, o misturador gera forte calor de fricção e força de cisalhamento, alcançando uma mistura uniforme em menos tempo que os misturadores convencionais.
As aplicações típicas incluem produção de dry-blend de PVC, modificação de plásticos com cargas, pré-mistura de estabilizantes e lubrificantes, preparação de masterbatch de cor e pré-mistura de compósitos de madeira-plástico (WPC). A máquina é muito usada antes de linhas de extrusão de tubos e perfis, linhas de chapas, sistemas de peletização e outros processos de composição.
Os misturadores da SUHUI estão disponíveis como misturadores a quente independentes ou como sistemas combinados quente/frio. O misturador a quente aquece e mistura o material, enquanto o misturador frio reduz rapidamente a temperatura após a descarga, evitando a aglomeração e preparando o composto para alimentar extrusoras, peletizadoras ou silos.
Fluxo do misturador de alta velocidade, do carregamento e do aquecimento por fricção à descarga, ao resfriamento e ao composto acabado.
Uma combinação quente/frio primeiro aquece e mistura o material e depois resfria rapidamente o composto, para um processamento posterior estável.
O misturador de alta velocidade é comum em plantas de composição de plásticos, fábricas de tubos e perfis de PVC, produção de WPC, preparação de masterbatch e processamento auxiliar antes da extrusão. É especialmente útil quando matérias-primas, cargas, pigmentos, estabilizantes, lubrificantes ou modificadores precisam ser distribuídos de forma homogênea antes da etapa seguinte.
Os misturadores da SUHUI processam PVC, PP, PE, ABS, pré-mistura de WPC, masterbatch, cargas e outros pós ou granulados.
O impelidor de alta velocidade gera calor de fricção e cisalhamento, ajudando aditivos, cargas e resina a se distribuírem de forma homogênea dentro da cuba.
Um misturador a quente independente é adequado quando o processo exige apenas aquecimento e mistura rápidos, ou quando o material pode ser resfriado à parte após a descarga. Uma combinação quente/frio é melhor quando o composto precisa ser resfriado depressa, para evitar aglomeração, aderência, descoloração ou instabilidade de processo.
Em dry-blend de PVC, pré-mistura de WPC e muitas aplicações ligadas à extrusão, a configuração quente/frio costuma ser a recomendada, porque cria um processo de preparação mais estável. O misturador a quente completa o aquecimento por fricção e a dispersão, e o de resfriamento reduz a temperatura antes de o material entrar no equipamento seguinte.
A qualidade da mistura depende do controle de temperatura, do tempo de mistura, da rotação do impelidor e do momento de descarga. A SUHUI configura sistemas CLP que oferecem descarga automática por temperatura, ajuste de parâmetros pelo operador, monitoramento de alarmes e operação em batelada repetível.
Em materiais sensíveis ao calor, como os compostos de PVC, o controle de temperatura é especialmente importante. Se o material superaquecer, pode degradar, descolorir ou grudar dentro do misturador. Se não for misturado por tempo suficiente, os aditivos podem não se dispersar por completo, gerando instabilidade na extrusão seguinte.
A automação por CLP permite controlar temperatura, tempo de mistura, descarga automática e preparo do resfriamento, para uma qualidade de lote repetível.
A configuração adequada depende do tipo de material, do tamanho do lote, da temperatura de aquecimento exigida, da necessidade de resfriamento, do equipamento seguinte e do layout da oficina. A produção de dry-blend de PVC, por exemplo, costuma exigir uma combinação quente/frio, enquanto algumas aplicações mais simples de mistura de pós podem precisar apenas de um misturador a quente.
Antes de cotar um sistema, os engenheiros da SUHUI normalmente confirmam o material objetivo, o tipo de formulação, a capacidade por batelada, a produção exigida, a necessidade de resfriamento, a altura de descarga, o método de alimentação e se o misturador vai se conectar a uma extrusora, a uma linha de peletização ou a um sistema de armazenamento.
Escolha a configuração conforme o tipo de material, o tamanho do lote, a necessidade de quente/frio, o controle de temperatura, o método de descarga e o processo seguinte.
Os misturadores de alta velocidade costumam ser instalados antes de linhas de extrusão de tubos, linhas de extrusão de perfis e linhas de peletização para reciclagem. Em aplicações de PVC, são muito usados antes de uma linha de tubos de PVC ou de uma linha de perfis de PVC, para preparar o dry-blend.
O misturador de alta velocidade da SUHUI processa PVC, PP, PE, ABS, compostos de WPC, masterbatch, cargas, pós e granulados. É muito usado em dry-blend de PVC, mistura de cor e carga, pré-mistura de aditivos, preparação de WPC, pré-mistura de borracha e determinadas aplicações com pós alimentícios.
O misturador a quente aquece e mistura o material com o calor de fricção do impelidor em alta rotação. O sistema quente/frio acrescenta um misturador de resfriamento depois, que baixa rapidamente a temperatura para evitar aglomeração e preparar o composto para extrusão, peletização, armazenamento ou embalagem.
O impelidor de alta velocidade cria calor de fricção e cisalhamento dentro da cuba. Esse movimento dispersa rapidamente aditivos, pigmentos, cargas e partículas de resina, ajudando o material a alcançar uma mistura mais homogênea antes do processo seguinte.
A descarga pode ser controlada pelo sistema CLP com base na temperatura e no tempo de mistura. Quando o material atinge a condição pretendida, a válvula pneumática abre e transfere o composto ao misturador de resfriamento ou ao equipamento seguinte.
As superfícies polidas em aço inoxidável melhoram a resistência à corrosão, reduzem a aderência do material, facilitam a limpeza e ajudam a manter uma operação higiênica. Isso é importante em aditivos plásticos, mistura de pós, pré-mistura de WPC e determinadas aplicações com materiais alimentícios.
Os dados principais são o tipo de material, a formulação, a densidade aparente, o tamanho do lote, a temperatura exigida, a necessidade de resfriamento, o processo seguinte, a altura de descarga, o grau de automação e o espaço disponível. Com essas condições, a SUHUI recomenda o modelo e a configuração quente/frio adequados.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo e a condição do material, a capacidade necessária, o produto desejado, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos da matéria-prima também ajudam.
A prensa granuladora de filme da SUHUI processa filme úmido de PP/PE logo após a lavagem, combinando prensagem, desidratação, fusão e peletização em uma única unidade compacta. Faixa de capacidade: 300–750 kg/h.
O sistema de polimerização em estado sólido (SSP) da SUHUI eleva chips de PET de baixo IV, flocos de PET reciclado (PCR) e material virgem a resinas de IV mais alto, para aplicações grau garrafa, grau fibra e plásticos de engenharia. O sistema combina pré-secagem, pré-cristalização, reação SSP controlada, circulação de nitrogênio, resfriamento, peneiramento e automação por CLP para uma elevação estável do IV.
