Máquina Espremedora e Granuladora de Filme Plástico

A plastic film squeezer granulating machine dewaters and densifies washed PP PE film into semi-plasticized granules ready for stable pelletizing.

Máquina Espremedora e Granuladora de Filme Plástico

A prensa granuladora de filme da SUHUI processa filme úmido de PP/PE logo após a lavagem, combinando prensagem, desidratação, fusão e peletização em uma única unidade compacta. Faixa de capacidade: 300–750 kg/h.

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Descrição do Produto

A prensa granuladora de filme plástico da SUHUI é um sistema compacto de reciclagem, projetado para transformar resíduo úmido de filme de PP, PE, LDPE e HDPE em grânulos reutilizáveis. Ela reúne moagem, prensagem mecânica, remoção de umidade, fusão e peletização na face da matriz em uma única máquina integrada, ajudando as plantas de reciclagem a dispensar uma etapa separada de secagem térmica.

A máquina é especialmente adequada a linhas de reciclagem de filme após a lavagem. Filme de embalagem úmido, filme agrícola, filme stretch, aparas industriais e filme levemente contaminado podem entrar diretamente na prensa depois de lavados. A rosca de prensagem de alto torque compacta o filme, retira água e ar, e prepara uma alimentação mais densa, para uma extrusão e uma peletização estáveis.

Os pellets obtidos podem voltar à extrusão, à injeção, ao sopro e a outros processos de transformação. Para plantas de reciclagem de filme, fabricantes de filme plástico e operações de gestão de resíduos, a prensa granuladora da SUHUI oferece um caminho prático do filme úmido a pellets reutilizáveis de maior densidade.

Fluxo da prensa granuladora de filme, da alimentação e moagem à prensagem, fusão, peletização e resfriamento

Fluxo da prensa granuladora: alimentação e moagem do filme úmido, prensagem, fusão, peletização, resfriamento e pellet acabado.

Principais Características

  • Prensagem e peletização integradas: Reúne desidratação, compactação, fusão e granulação em uma só máquina, reduzindo a necessidade de um secador separado.
  • Processamento direto de filme úmido: Aceita filme de PP/PE lavado com umidade residual, o que simplifica o processo de reciclagem logo após a linha de lavagem.
  • Ampla faixa de produção: As opções de modelo cobrem de 300 a 750 kg/h, conforme o tipo de filme, o nível de umidade, a condição de alimentação e a configuração escolhida.
  • Rosca de prensagem de alto torque: Retira mecanicamente a umidade e o ar aprisionado enquanto compacta o filme solto em uma alimentação mais estável para a extrusão.
  • Componentes resistentes ao desgaste: Materiais temperados na rosca e no canhão prolongam a vida útil no processamento de filme úmido ou levemente contaminado.
  • Layout eficiente em energia: A prensagem mecânica reduz a dependência da secagem térmica e ajuda a baixar o consumo de energia por quilo produzido.
  • Controle CLP com tela sensível ao toque: O operador acompanha temperatura, rotação da rosca, velocidade da cortadora, carga do motor e o estado da produção pelo painel.
  • Acesso fácil para manutenção: As seções modulares simplificam a inspeção, a limpeza, o serviço nas facas, o acesso à rosca e a troca de peças de desgaste.

Diagrama de peletização direta de filme úmido, com desidratação, dispensa de secador e saída de pellets

A prensa retira a água mecanicamente antes da fusão e da peletização, o que permite processar filme úmido sem um secador separado em muitos layouts de reciclagem.

Aplicações Típicas

A prensa granuladora é usada em plantas de reciclagem de filme PP/PE, linhas de lavagem e peletização, projetos de reciclagem de sacolas, recuperação de filme agrícola e reciclagem de refugo de produção de filme. É mais útil quando a matéria-prima é leve, volumosa, úmida e difícil de alimentar diretamente em uma extrusora de peletização convencional.

  • Reciclagem de filme de embalagem de LDPE e HDPE após a lavagem.
  • Peletização de filme tecido de PP, filme stretch e aparas industriais.
  • Reciclagem de filme agrícola de cobertura e de estufa, após lavagem adequada.
  • Desidratação de filme úmido antes da extrusão e do corte na face da matriz.
  • Linhas de reciclagem de filme que precisam reduzir o consumo de energia na secagem térmica.
  • Plantas de reciclagem que produzem grânulos reutilizáveis para extrusão, injeção ou sopro.

Aplicações de reciclagem de filme PP PE para LDPE, HDPE, PP, filme lavado, pellets e extrusão

Os sistemas de prensa granuladora da SUHUI processam LDPE, HDPE, PP, filme lavado, filme stretch e outras aparas em pellets reutilizáveis.

Dados Técnicos

ModeloSH300SH320SH350
Potência do motor principal90 kW132 kW160 kW
Potência do motor de granulação4 kW5,5 kW7,5 kW
Diâmetro da rosca de prensagem300 mm320 mm350 mm
Capacidade300-500 kg/h400-550 kg/h600-750 kg/h
Rotação65 rpm65 rpm83 rpm
Velocidade de corte400 rpm400 rpm400 rpm
Diâmetro do grânulo≥12 mm≥12 mm≥12 mm
Potência do ventilador5,5 kW5,5 kW7,5 kW
Volume do silo0,7 m³0,7 m³1,0 m³
Peso do equipamento~4.500 kg~6.000 kg~8.300 kg
Preço de referênciaUS$ 28.000US$ 30.000US$ 40.000

Modelos SH300, SH320 e SH350 da prensa granuladora, com comparação de capacidade, rosca e motor

As configurações SH300, SH320 e SH350 são escolhidas conforme o tipo de filme, o nível de umidade, a produção pretendida, o diâmetro da rosca e a potência do motor.

Como Funciona

  1. Alimentação do filme: As aparas de filme de PP/PE, úmidas ou secas, entram na máquina por transportador, tolva ou alimentação manual, conforme o layout da linha.
  2. Moagem: A seção integrada de corte reduz filme volumoso, bobinas ou aparas aglomeradas a pedaços menores, para uma alimentação constante.
  3. Prensagem e desidratação: A rosca de alto torque comprime o filme, retira a umidade e o ar aprisionado e aumenta a densidade do material antes da fusão.
  4. Fusão e extrusão: O material compactado entra na zona de aquecimento, funde no canhão e é empurrado em direção ao cabeçote.
  5. Granulação: Uma cortadora rotativa corta o fundido extrudado na face da matriz, formando grânulos plásticos densos.
  6. Resfriamento e transporte: Os pellets são resfriados a ar e conduzidos a um silo, a uma caçamba de armazenamento, a uma estação de ensacamento ou ao processo seguinte.

Pellets densos produzidos pela prensa granuladora, para extrusão, injeção e sopro

Os pellets acabados podem ser reutilizados em extrusão, injeção, sopro e outros processos de transformação de plástico.

Prensa Granuladora ou Secador e Peletizadora Separados

Uma linha tradicional de reciclagem de filme pode usar sistema de lavagem, secador centrífugo, secador de ar quente, sistema de alimentação e uma extrusora de peletização separada. Esse layout funciona, mas exige mais área, mais energia e mais etapas de movimentação. Com filme úmido de grande volume aparente, a estabilidade de alimentação também vira um desafio.

Uma prensa granuladora retira a umidade mecanicamente enquanto compacta o filme antes da extrusão. Nas aplicações adequadas, isso reduz a demanda de secagem, melhora a densidade de alimentação e simplifica a passagem do filme lavado ao pellet. A escolha certa depende da umidade da matéria-prima, do nível de contaminação, da produção exigida e da qualidade de pellet pretendida.

Para quem compara secadores de filme, desidratadores, compactadores, densificadores ou aglomeradores, a diferença central é a integração do processo. A prensa da SUHUI foi projetada para combinar desidratação mecânica, compactação, fusão e peletização em uma unidade compacta, enquanto alguns sistemas alternativos apenas secam, compactam ou aglomeram o filme antes de uma etapa separada de peletização.

Como Escolher o Modelo Certo

Antes de indicar um modelo, os engenheiros da SUHUI costumam confirmar o material do filme, o teor médio de umidade, a produção da linha de lavagem, o nível de contaminação, a capacidade pretendida, o tamanho de pellet exigido, o espaço disponível e o uso posterior dos pellets. Em materiais muito contaminados ou muito úmidos, convém revisar antes a qualidade da lavagem e da desidratação anteriores, antes de fechar a configuração da prensa.

Lista de seleção da prensa: tipo de filme, umidade, capacidade, tamanho de rosca, saída de pellet e processo seguinte

Escolha a prensa conforme o tipo de filme, o nível de umidade, a capacidade necessária, o tamanho da rosca, a saída de pellet e o uso na produção seguinte.

Linhas de Reciclagem Relacionadas

A prensa granuladora pode ser integrada a linhas de lavagem para reciclagem, linhas de peletização e linhas de reciclagem de filme. Para plantas que processam plásticos rígidos ou outras matérias-primas, a SUHUI também configura moinhos, trituradores, seções de lavagem, equipamentos de desidratação e sistemas de peletização conforme o processo.

Perguntas Frequentes

Que filmes a prensa granuladora processa?

A máquina processa filmes de LDPE, HDPE e PP, incluindo filme de embalagem, filme agrícola de cobertura, filme stretch, aparas pós-lavagem e resíduo industrial de filme. Foi projetada para matéria-prima úmida ou seca e é comumente instalada após uma linha de lavagem de filme.

A máquina exige um secador separado?

Em muitos layouts de reciclagem de filme, um secador térmico separado não é necessário, porque a rosca de prensagem retira a umidade mecanicamente antes da fusão e da peletização. A necessidade real de secagem depende do nível de umidade do filme, da contaminação, da produção exigida e da qualidade de pellet pretendida.

Que capacidade a máquina entrega?

A SUHUI oferece os modelos SH300, SH320 e SH350, com capacidades de referência de 300 a 750 kg/h. A produção final depende do tipo de material, da estabilidade de alimentação, da umidade do filme, da espessura, do nível de contaminação e do layout da planta.

Que tamanho de pellet a máquina produz?

A máquina produz grânulos com diâmetro de referência de 12 mm ou mais, com um sistema de corte na face da matriz. O tamanho pode ser ajustado conforme a configuração da cortadora, o projeto da matriz, o comportamento do material e as exigências de reutilização posterior.

Que nível de contaminação a máquina aceita?

A máquina é adequada a filme úmido ou levemente contaminado após a lavagem. Em filme muito contaminado, convém melhorar antes a triagem, a moagem, a lavagem, a limpeza por fricção e a desidratação, para proteger a rosca e o canhão e elevar a qualidade do pellet.

Que informações são necessárias para escolher um modelo?

Os dados importantes são o tipo de filme, o nível de umidade, a produção horária da linha de lavagem, a condição de contaminação, a saída de pellet desejada, o espaço disponível, o fornecimento elétrico e o uso posterior dos pellets. Com essas condições, a SUHUI recomenda o modelo e o layout adequados.

Da Consulta à Entrega

  1. Envie os dados do material

    Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.

  2. Análise de engenharia

    A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.

  3. Orçamento direto da fábrica

    Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.

  4. Fabricação e embarque

    Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.

Plastic machinery export packing and container loading at SUHUI factory

Direto da Fábrica, Feito para Exportação

Fabricação direta de fábrica As máquinas são fabricadas na unidade da SUHUI em Zhangjiagang e cotadas direto de fábrica.
Configuração sob medida Capacidade, layout, tensão e nível de automação ajustados ao seu projeto.
Exportação e suporte pós-venda Preparação do embarque, orientação de instalação e fornecimento de peças.
20+ Anos de experiência
40+ Colaboradores qualificados
3,900 m² de área produtiva
50+ Países atendidos
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