Una línea de peletizado para reciclaje convierte escamas limpias, desecho de película o molido rígido en pellets reutilizables mediante alimentación, extrusión, filtración, enfriamiento y corte.
A plastic pelletizing line is the last stage of recycling: it turns clean flakes, film scrap or rigid regrind back into pellets a moulder or extruder will actually buy. SUHUI builds single screw and twin screw configurations covering PE and PP film, rigid HDPE, PP, PS and ABS regrind, PET flakes and PVC scrap, with extrusion, filtration, cutting and cooling matched to the feed rather than to a headline capacity figure. Feed form decides most of the specification. For PVC the PVC granulating pelletizing line handles rigid uPVC and flexible PVC at 2–4 mm pellet size, with fume extraction fitted as standard because PVC releases HCl at melt temperature. Film scrap still carrying dirt or moisture goes through a PP PE film washing line first, then to the film compacting pelletizing line, because loose film will not feed a screw without densification. As a factory-direct manufacturer we size the plastic pelletizing system against the stages in front of it. Bulk density of the incoming material, residual moisture and contamination level all move the screw, the filter and the cutting method, and those three inputs matter more to pellet quality than any single number on a datasheet.
Machine Range
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Leer MásGuía de Selección
| Material / project situation | Recommended machine | Why it fits |
|---|---|---|
| Desecho de PVC, compuesto de cable y recortes de perfiles | Línea de Granulación y Peletizado de PVC | El PVC se degrada y libera HCl si permanece demasiado tiempo a temperatura de fundido, así que la geometría del husillo, el perfil de temperatura y el tiempo de residencia se definen de forma conservadora, y la extracción de humos es estándar, no opcional. El uPVC rígido y el PVC flexible corren en la misma línea con perfiles distintos. |
| Escamas de PET, compounding con fibra de vidrio y formulaciones cargadas | Línea de Peletizado de Doble Husillo para Escamas de PET y Fibra de Vidrio | Aquí el doble husillo se especifica por su capacidad de mezclado y desvolatilización, no por producción. El PET arrastra humedad que debe salir del fundido por venteo al vacío, y la fibra de vidrio debe alimentarse aguas abajo para que se moje sin que el husillo la fragmente. |
| Molido rígido de HDPE, PP, PS y ABS proveniente de molinos | Línea de Granulación y Peletizado de Plástico Rígido | El molido rígido tiene alta densidad aparente y alimenta un husillo simple sin ayuda, por lo que es la ruta más sencilla y económica. Lo que define la calidad del pellet es la filtración: el molido de origen posconsumo arrastra etiquetas, papel y finos que ciegan un cambiafiltros más rápido de lo que la mayoría espera. |
| Película de LDPE, HDPE y PP, rafia y desecho de sacos tejidos | Línea de Compactado y Peletizado de Película PP PE | La película suelta casi no tiene densidad aparente y simplemente forma puente sobre el husillo de alimentación. Un compactador densifica y seca parcialmente el material antes de la extrusión; por eso las líneas de película cuestan más que las de rígidos con la misma producción nominal. |
| Residuo plástico mixto o sin clasificar | Primero clasifique, después elija | Ninguna línea de peletizado resuelve una mezcla de polímeros. El PP y el PE se toleran en proporciones limitadas; el PVC o el PET dentro de un flujo de PE se queman o degradan y aparecen como puntos negros y flujo de fundido irregular. La clasificación y el lavado van antes de esta etapa, no después. |
La configuración de la máquina y de la línea la deciden estos factores del proyecto. Confirmarlos temprano hace que la recomendación sea más rápida y más precisa.
Envíe los datos de su proyectoDos plantas que procesan el mismo polímero pueden necesitar equipos completamente distintos. Lo que las separa es la forma física en que llega el material.
| Feed form | Bulk density | What it forces into the specification |
|---|---|---|
| Rigid regrind (crushed bottles, containers, purge) | High | Feeds a single screw unaided. Simplest lane, lowest cost per kg/h. Budget goes into filtration rather than feeding. |
| Film and raffia | Very low | Bridges over a feed screw. Needs a compactor or force feeder ahead of extrusion, which raises both cost and footprint at the same nominal output. |
| PVC scrap | Varies | Thermal limits dominate. Conservative temperature profile, short residence time and fume extraction, regardless of what form the scrap is in. |
| PET flakes and compounds | Medium | Moisture must leave the melt. Vacuum venting and usually twin screw, because the requirement is devolatilization rather than throughput. |
Send bulk density and moisture content with your enquiry, not just the polymer name. A PE film line and a PE rigid regrind line at 500 kg/h are different machines at different prices, and the difference is decided entirely by how the material behaves at the feed throat.
Material that is still dirty belongs on a plastic washing line before this stage, and anything too large to feed needs a pass through a crusher or shredder first.
El método de corte es la decisión de mayor consecuencia dentro de una línea de peletizado y por la que menos se pregunta. Define la forma del pellet, la humedad residual y cuánta atención de operador exige la línea.
| Method | How it works | Pellet character | Best for / watch for |
|---|---|---|---|
| Strand | Melt is drawn into strands through a water bath, then chopped by a rotating cutter. | Cylindrical, very uniform | Clean, well-filtered material. Strands break if the melt is contaminated or unstable, and restringing costs production time. |
| Water-ring | Die-face cutter throws pellets into a rotating water ring that cools and carries them away. | Slightly irregular, teardrop | The general-purpose choice for recycled PE and PP. Tolerant of variable melt; pellets carry more surface water, so drying capacity matters. |
| Underwater | Cutting happens fully submerged at the die face. | Round and the most uniform | Highest pellet quality and highest cost. Justified when the buyer pays a premium for uniformity or when output is continuous and high. |
| Die-face (air) | Cut dry at the die, cooled by air. | Coarse, irregular | Materials that must not touch water. Simple and cheap, but pellet appearance limits what the output can be sold as. |
The practical split for recycled material is narrow. Strand buys uniformity and demands clean melt; water-ring tolerates real-world scrap and demands drying. Underwater is worth it when a customer pays for round pellets, and die-face only when water is unacceptable.
For a step-by-step walk-through of the whole sequence from flake to bagged pellet, see how plastic pellets are made.
Una segunda etapa de extrusión no es una mejora por sí misma: lo que compra es capacidad de filtración y desgasificación, y solo vale la pena pagarla cuando el material realmente las necesita.
Configuration
How it works
Single-stageOne extruder melts, filters and feeds the cutter directly.
Two-stageA second extruder takes the melt from the first, adding another filtration point and a degassing zone.
Best for
Single-stageClean in-house scrap, washed rigid regrind, single-polymer streams with known history.
Two-stagePost-consumer film, printed or laminated material, anything with high volatile or fines content.
Filtration
Single-stageOne screen changer. Mesh is limited by how much pressure the single screw can build.
Two-stageTwo filtration points, so a finer final mesh is achievable without stalling the first stage.
Degassing
Single-stageLimited to one vent. Printed film and damp feed will show bubbles and voids.
Two-stageDedicated degassing between stages, which is the main reason printed film lines are specified this way.
Watch for
Single-stageCheaper and simpler to run, but it exposes every weakness in the upstream washing stage.
Two-stageHigher cost, more floor space and a second drive to maintain. Over-specified for clean feed.
The question to answer first is not output but feed history. If the material has been printed, laminated or collected post-consumer, budget for two stages. If it is your own washed production scrap, a single-stage rigid plastic granulating line will hold pellet quality at a lower price.
El rango de referencia abarca un factor de diez, y por eso una cifra suelta no significa nada sin conocer el material. Dónde cae un proyecto lo define sobre todo la forma en que llega la materia prima.
Reference budget
$10,000–100,000
Throughput
100–1,000 kg/h
FOB, line only. Washing, drying and material handling upstream are quoted separately.
| Feed lane | Where it sits in the range | What moves the number |
|---|---|---|
| Clean rigid regrind, single stage | Lower third | Simplest feeding, one extruder, manual or hydraulic screen changer. Throughput class is the main variable. |
| PVC scrap | Lower to middle | Fume extraction and conservative temperature control are mandatory, but the machine itself stays relatively simple. |
| Film with compactor | Middle to upper | The compactor is a second major machine. Add degassing and a continuous screen changer for printed film and the line moves up again. |
| PET or compounding, twin screw | Upper third | Twin screw, vacuum system and side feeders. Cost is driven by mixing and devolatilization requirements, not by kg/h. |
Two options account for most of the spread inside any one lane: the screen changer and the cutting method. A continuous backflush changer and an underwater cutter can together cost more than the extruder they are attached to, and both are specified from feed cleanliness rather than from output.
Cross-category price ranges for shredding, washing and complete lines are on the plastic recycling machine overview. Exact figures depend on material and output and are confirmed with the quotation.
Before You Ask
To receive a more accurate recommendation, send your material type, material form, contamination level, required capacity, target output, plant space, local voltage and destination country. Material photos or videos are also helpful.
Indíquenos su material y su producción objetivo. Respondemos con recomendaciones concretas, no con respuestas comerciales genéricas.
Send SUHUI your material type, target capacity, final output, plant space, voltage and destination country. Material photos or videos help our team recommend a suitable machine or complete line configuration.
