An HDPE pipe extrusion line produces HDPE pipes through extrusion, vacuum calibration, cooling, haul-off, cutting and downstream pipe handling.
La línea de extrusión de tubería HDPE de SUHUI produce tubos de polietileno de alta densidad para agua potable, distribución de gas, alcantarillado, drenaje y tuberías industriales. El sistema completo integra alimentación de material, extrusión de husillo simple, conformado en cabezal, calibración al vacío, enfriamiento multietapa, medición en línea, tiro, corte y manejo de tubo. Las configuraciones estándar 33D cubren de Φ20 a 1.200 mm, mientras que las 38D de alto desempeño llegan hasta Φ20–1.600 mm.
La línea de extrusión de tubería HDPE de SUHUI es un sistema de fabricación completo para producir tubos de polietileno de alta densidad destinados a redes de agua potable, distribución de gas, alcantarillado y drenaje, y proyectos de tubería industrial. Combina un extrusor de husillo simple de alta producción, cabezal de precisión, calibración al vacío, enfriamiento multietapa, medición en línea, tiro, corte y manejo de tubo en una sola línea estable.
Para los fabricantes que comparan una máquina de extrusión de HDPE, una línea de tubería de PE o una línea de extrusión de plástico más amplia, los requisitos clave son una calidad de fundido estable, un diámetro preciso, un espesor de pared constante y una sincronización confiable de los equipos posteriores. SUHUI configura la línea según el diámetro del tubo, la producción objetivo, la clase de presión, la formulación del material y el layout de planta, de modo que el sistema atienda tanto la producción estándar como proyectos de tubería de gran diámetro para infraestructura.
La línea admite configuraciones de las series 33D y 38D. La serie 33D cubre requisitos de producción estándar hasta Φ20–1.200 mm, mientras que la serie 38D de alto desempeño extiende el rango hasta Φ20–1.600 mm con mayor capacidad para tubería HDPE de gran diámetro.
Flujo del proceso de extrusión de tubería HDPE, desde la alimentación del material, la extrusión y el conformado en cabezal hasta la calibración al vacío, el enfriamiento, la medición, el marcado, el tiro, el corte, los ensayos y el empaque.
Los componentes clave de una línea de tubería HDPE son la alimentación de material, el extrusor de husillo simple, el cabezal, la calibración al vacío, el enfriamiento, la medición en línea, el tiro, el corte y el apilado de tubo.
| Modelo | Rango de diámetro exterior | Extrusor | Producción máx. | Velocidad máx. de tiro | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| PE63 | Φ20–63 mm | SJ65/33 | 220 kg/h | 15 m/min | 55 kW |
| PE110 | Φ20–110 mm | SJ65/33 | 220 kg/h | 15 m/min | 55 kW |
| PE160 | Φ50–160 mm | SJ75/33 | 400 kg/h | 12 m/min | 110 kW |
| PE250 | Φ90–250 mm | SJ75/33 | 400 kg/h | 8 m/min | 110 kW |
| PE450 | Φ160–450 mm | SJ90/33 | 500 kg/h | 5 m/min | 160 kW |
| PE630 | Φ315–630 mm | SJ120/33 | 850 kg/h | 3,3 m/min | 280 kW |
| PE800 | Φ500–800 mm | SJ120/33 | 1.000 kg/h | 1,8 m/min | 315 kW |
| PE1200 | Φ710–1.200 mm | SJ150/33 | 1.300 kg/h | 0,8 m/min | 355 kW |
| Modelo | Rango de diámetro exterior | Extrusor | Producción máx. | Velocidad máx. de tiro | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| HPE63 | Φ16–63 mm | HSJ60/38 | 350 kg/h | 30 m/min | 90 kW |
| HPE110 | Φ20–125 mm | HSJ60/38 | 450 kg/h | 25 m/min | 110 kW |
| HPE160 | Φ50–160 mm | HSJ75/38 | 550 kg/h | 15 m/min | 132 kW |
| HPE250 | Φ75–315 mm | HSJ75/38 | 650 kg/h | 12 m/min | 160 kW |
| HPE450 | Φ160–500 mm | HSJ90/38 | 900 kg/h | 8 m/min | 250 kW |
| HPE630 | Φ315–630 mm | HSJ90/38 | 1.050 kg/h | 5 m/min | 280 kW |
| HPE800 | Φ500–800 mm | HSJ120/38 | 1.300 kg/h | 2,5 m/min | 355 kW |
| HPE1200 | Φ710–1.200 mm | HSJ175/38 + HSJ90/38 | 1.400 kg/h | 1,2 m/min | 160 + 250 kW |
| HPE1600 | Φ1.000–1.600 mm | HSJ90/38 × 2 | 1.600 kg/h | 0,7 m/min | 250 × 2 kW |
La selección final del modelo depende del diámetro del tubo, el espesor de pared, la clase de presión, la producción objetivo, la formulación del material y los requisitos de manejo posterior. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta a medida.
Las series 33D y 38D cubren distintos rangos de diámetro y objetivos de producción para tubería HDPE estándar y de alto desempeño.
La calibración al vacío, el enfriamiento, la medición en línea y la realimentación en lazo cerrado permiten controlar el diámetro, el espesor de pared y la redondez del tubo HDPE.
Una extrusión estable de tubería HDPE depende de la coordinación entre husillo y cañón, cabezal, sistema de enfriamiento, tiro y sistema de control. SUHUI ajusta el modelo de extrusor, la caja reductora, el accionamiento, las zonas de calefacción, el layout de enfriamiento y el control PLC/HMI al rango de medidas y a la producción objetivo.
Para quien evalúa una máquina de fabricación de tubería HDPE, el sistema de control es especialmente importante, porque el espesor de pared cambia cuando la presión de fundido, las condiciones de enfriamiento o la velocidad de tiro se vuelven inestables. La medición en línea y el control realimentado permiten al operador detectar desviaciones a tiempo y corregir el proceso antes de que se conviertan en problemas de calidad.
El diseño del extrusor, la caja reductora, el accionamiento, el variador, la dosificación y el control PLC/HMI trabajan en conjunto para sostener una producción estable de tubería HDPE.
Los tubos HDPE producidos en esta línea sirven para redes de agua potable, distribución de gas, sistemas de alcantarillado y drenaje, riego agrícola, tuberías mineras y transporte industrial de fluidos. El HDPE se emplea ampliamente porque ofrece resistencia a la corrosión, flexibilidad, soldabilidad por termofusión a tope y una larga vida útil en proyectos enterrados y superficiales.
La línea puede configurarse para atender requisitos habituales de tubería HDPE como ISO 4427, ASTM D3350 y clases de presión PN6–PN25. El cumplimiento exacto depende del grado de resina, el herramental, la configuración de línea, el control de producción, los ensayos y la norma exigida en el mercado local.
Las aplicaciones de la tubería HDPE incluyen agua potable, distribución de gas, alcantarillado y drenaje, y tuberías industriales, con objetivos de producción ajustados a las normas y clases de presión requeridas.
La extrusión de tubería HDPE alimenta pellets de HDPE a un extrusor de husillo simple, funde y homogeneiza el material, conforma el tubo en el cabezal, fija el diámetro mediante calibración al vacío, enfría el tubo, monitorea sus dimensiones en línea y luego lo tira, corta, ensaya y empaca.
Una máquina de extrusión de HDPE suele referirse al extrusor o al equipo central de producción, mientras que una línea completa incluye todo el sistema: alimentación, extrusor, cabezal, tanque de calibración, tanques de enfriamiento, medición, tiro, corte y manejo de tubo.
Las configuraciones de SUHUI cubren de Φ20 a 1.200 mm en la serie 33D y hasta Φ20–1.600 mm en la serie 38D de alto desempeño. La configuración exacta depende del diámetro, la clase de presión, la producción objetivo y el espesor de pared.
La calibración al vacío fija el diámetro exterior y la redondez mientras el tubo todavía está caliente y conformable. Ayuda a evitar la ovalidad, mejora la exactitud dimensional y entrega una forma estable antes de que el tubo entre en los tanques principales de enfriamiento.
Sí, la línea puede configurarse para mezclar HDPE reciclado aprobado con material virgen cuando la aplicación final del tubo lo permite. El porcentaje utilizable depende de la calidad del material reciclado, la norma del tubo, la clase de presión y los requisitos de calidad del cliente.
Elija la serie 33D para producción estándar y rangos de tubo hasta Φ1.200 mm. Elija la 38D cuando se requiera mayor capacidad, mayor velocidad de producción o tubería de gran diámetro hasta Φ1.600 mm.
Los tubos HDPE de esta línea pueden destinarse a agua potable, distribución de gas, alcantarillado y drenaje, riego, pulpa minera y transporte industrial de fluidos. La aptitud final depende del grado de resina, la clase de presión, el cumplimiento normativo y los requisitos de ensayo.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo de material, la medida del producto objetivo, la producción requerida, la velocidad de línea esperada, el espacio disponible en planta, el voltaje y el país de destino.
La línea de extrusión de tubería PPR de SUHUI produce tubos monocapa y de 3 a 5 capas para agua fría y caliente, sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias de edificios y transporte industrial de fluidos. Las configuraciones cubren diámetros de Φ20 a 250 mm, materiales PPR, PE-RT, PB y MPP, PPR reforzado con fibra de vidrio, PPR con barrera de aluminio, tubo compuesto con aislamiento térmico, calibrado al vacío, enfriamiento en circuito cerrado, marcado, tiro con servo y corte con...
La línea de extrusión de tubería de PVC de SUHUI produce tubos rígidos de PVC y UPVC para agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, condensados de aire acondicionado y tuberías industriales. La línea completa integra mezclado de material, extrusión de doble husillo cónico, cabezal de cierre rápido, calibración al vacío, enfriamiento, tiro con servo, corte planetario, abocardado en línea opcional y apilado. Las configuraciones cubren diámetros de Φ16 a 800 mm con cabezales de una, dos y cuatro cavidades.
