Tubería de presión y drenaje de PVC
Tubería de agua potable, drenaje y ducto a partir de mezcla seca de PVC, 16–630 mm
Del polímero al producto terminado
Máquinas de Extrusión Construidas en Torno al Producto que Usted Vende
Tubería, perfiles, pajillas o difusores de luminaria: la especificación del producto define el extrusor, el cabezal, la calibración y los equipos posteriores. SUHUI diseña cada línea partiendo del rango de dimensiones, la producción objetivo y el plan de material.
Más de 20 años de experiencia en equipos de extrusión Más de 50 países con exportación y puesta en marcha Directo de fábrica configuración y pruebas de línea
El Producto Define la Línea de Extrusión
Un proyecto de extrusión arranca por el extremo opuesto al de uno de reciclaje. El reciclaje pregunta «¿qué residuo tengo?»; la extrusión pregunta «¿qué producto debo entregar?». Una línea de extrusión de tubería, una línea de perfiles y una máquina para pajillas comparten la misma física —husillo, cabezal, calibración, tiro— pero la especificación del producto cambia cada uno de esos componentes.
El rango de dimensiones, el espesor de pared, la norma aplicable y la velocidad de línea determinan el tamaño del extrusor y el tipo de husillo: la mezcla seca de PVC, sensible al calor, requiere un extrusor de doble husillo cónico, mientras que los pellets de HDPE, PPR y PP se procesan en husillo simple. La misma lógica sigue aguas abajo: tanques de vacío, capacidad de tiro, tipo de cortadora, acampanado, bobinado y apilado se definen a partir del producto, y no al revés.
La estrategia de material es la segunda decisión. Los pellets vírgenes, el desecho recuperado en planta y los pellets reciclados de una línea SUHUI pueden alimentar el mismo extrusor si se controla la calidad del pellet; además, la coextrusión multicapa permite ocultar un núcleo reciclado tras capas vírgenes para reducir el costo de material sin incumplir la norma.
Use esta página como mapa de especificación: parta del producto que necesita fabricar, revise las máquinas recomendadas, entienda las seis secciones que controlan la calidad y después envíenos el plano o una muestra para el diseño de la línea.
- Primero el producto Dimensiones, norma y producción definen el marco de la línea
- Después el material Virgen, reciclado o una combinación coextruida
- Luego la línea Extrusor, cabezal y equipos posteriores elegidos para ambos
- Y al final la ingeniería Envíe un plano o una muestra y reciba una propuesta de línea
Elija la Línea de Extrusión Según su Producto
Cada fila conecta un requisito real de producto con las máquinas y la orientación técnica que más le conviene.
Tubería de agua y gas de HDPE
Tubería de presión hasta grandes diámetros, incluida coextrusión de 3 capas
Tubería PPR de agua fría y caliente
Tubería sanitaria y de calefacción con tolerancia estricta de espesor
Perfiles de PVC y PP
Perfiles de ventana, puerta, canaleta, decorativos y de construcción
Pajillas de PP
Pajillas rectas, flexibles y tipo cuchara, grado alimenticio y a alta velocidad
Difusores LED de PC
Carcasas de luminaria y perfiles difusores en policarbonato translúcido
Seis Secciones de Línea que Definen la Calidad del Extruido
Una línea de extrusión es un sistema sincronizado. Cada sección o mantiene la tolerancia del producto, o le traslada su error a la máquina siguiente.
01Compuesto y dosificación del material
La mezcla seca de PVC requiere mezclado con calentamiento y enfriamiento; el PE y el PPR necesitan pellets limpios, secos y con dosificación estable. Los errores de formulación cometidos aquí reaparecen después como desecho en el cabezal.
02Plastificar en el extrusor
El doble husillo cónico es adecuado para la mezcla seca de PVC, sensible al calor; el husillo simple, para pellets de PE, PPR y PP. La geometría del husillo, la relación L/D y el control de temperatura definen la calidad del fundido y la producción.
03Conformar en el cabezal
El cabezal distribuye el fundido en la sección final. Los distribuidores en espiral, el centrado ajustable y las capas de coextrusión determinan la uniformidad de pared y el ahorro de material.
04Calibrar y enfriar al vacío
Los manguitos de calibración al vacío fijan el diámetro exterior mientras los tanques de aspersión retiran el calor por etapas. La longitud del tanque y el manejo del agua deben corresponder a la velocidad de línea y al espesor de pared.
05Tirar y cortar a medida
El tiro ajusta el espesor de pared frente a la salida del extrusor; las cortadoras planetarias o sin viruta entregan extremos limpios y a escuadra. La sincronización en este punto define la estabilidad dimensional.
06Acampanar, bobinar, imprimir y apilar
Las acampanadoras forman los extremos con campana, las bobinadoras enrollan la tubería de diámetro pequeño, las impresoras agregan el marcado y los apiladores ordenan la salida. El alcance de los equipos posteriores define cuánta mano de obra necesita la línea.
Tipos de Máquinas de Extrusión Según el Producto
Este directorio sigue el catálogo de productos, así que las nuevas máquinas de extrusión aparecen automáticamente en su categoría. Los equipos de reciclaje tienen su propia sección: máquinas de reciclaje de plástico.
Extrusion
Production lines by product type
Categorías ordenadas como las especifica el comprador: primero tubería, luego perfiles y por último extrusión de pajillas de alta velocidad.
3 machines
Línea de Extrusión de Tubería Plástica
Single and multi-cavity lines for PVC, HDPE and PPR pipe, plus tube-shaped products such as straws and lamp covers.
Ver categoría
3 machines
Línea de Extrusión de Perfiles Plásticos
Extrusion lines for PVC and PP construction, window and decorative profiles.
Ver categoría
1 machine
Máquina para Fabricar Pajillas de PP
High-speed extrusion systems for food-grade PP drinking straws.
Ver categoría
Feedstock
Prepare and reclaim the material
Máquinas que convierten desecho y compuesto en pellets listos para extrusión, y que mantienen el residuo de arranque dentro del circuito de material.
4 machines
Línea de Peletizado de Plástico Reciclado
Compacting and pelletizing systems that convert flakes, film and PVC compound into uniform extrusion-ready granules.
Ver categoría
3 machines
Equipos Auxiliares
Mixers, squeezer-dryers and solid-state polymerization systems that support the main line.
Ver categoría
¿Con Qué Material Va a Operar la Línea?
Al extrusor le da igual de dónde vengan los pellets; a la norma del producto no. Defina primero la estrategia de material y luego se especifica la línea para respetarla.
Virgin route
Run virgin resin and compound
PVC dry-blend compound
Resina, estabilizante y carga mezclados en planta con mezcladoras de calentamiento y enfriamiento, para un control total de la formulación.
Virgin PE / PPR pellets
Los grados para tubería de presión se procesan directamente en líneas de husillo simple; el secado y la dosificación mantienen estable el fundido.
Food-grade PP
PP virgen certificado para pajillas y productos con contacto alimentario, procesado en equipos limpios dedicados.
Recycled route
Run recycled and reclaimed material
Recycled PVC pellets
Recortes de tubería, desecho de perfiles y compuesto de cable repeletizados en gránulos de PVC listos para extrusión.
Recycled HDPE / PP pellets
Molido rígido lavado convertido en pellets uniformes para tubería sin presión y capas de perfiles.
In-house scrap reclaim
Bloques de arranque, tubería rechazada y recortes triturados y molidos para volver al circuito de material.
Defina Primero la Especificación del Producto
Dos líneas de extrusión con la misma producción nominal pueden entregar una exactitud de espesor de pared, un tiempo de cambio y un consumo de material muy distintos. Una comparación útil fija primero el rango de medidas, la norma y el plan de materiales, y recién después compara listas de máquinas.
Las capas de coextrusión, la dosificación gravimétrica, el control automático de espesor de pared y la automatización posterior mueven tanto el precio como el costo por metro producido. Definirlos temprano junto a un ingeniero evita tener que recotizar una línea que se dimensionó sobre supuestos de producto equivocados.
Estudie el proceso y después especifique con criterio:
Husillo simple frente a doble husillo Entender la extrusión de perfiles Entender los requisitos de la tubería PVC-O Planificar una línea de pajillas Entender el control de calidad del pellet Preparar correctamente la materia prima reciclada Ver la sección de máquinas de reciclaje
Factores de Precio de una Línea de Extrusión
- Product type, dimension range and wall thickness
- Output target in kg/h and annual volume
- Material: virgin, recycled or a defined mixture
- Mono-layer or multi-layer co-extrusion structure
- Applicable product standards and certifications
- Downstream scope: belling, coiling, printing, stacking
- Automation level and operator count per shift
- Plant layout, voltage and destination requirements
Rangos de Precio de Líneas de Extrusión
Use estos rangos FOB directos de fábrica para presupuestar. La cotización final depende del rango de dimensiones del producto, la producción objetivo, el plan de material y el alcance de los equipos posteriores.
| Línea de extrusión | Rango de dimensiones | Precio de referencia (FOB) |
|---|---|---|
| Línea de extrusión de tubería de PVC | Φ16–630 mm | $25,000 – $85,000 |
| Línea de extrusión de tubería de HDPE | Φ20–800 mm | $35,000 – $150,000 |
| Línea de extrusión de tubería de PPR | Φ20–800 mm | $35,000 – $150,000 |
| Línea de extrusión de perfiles | Ancho 100–400 mm | $20,000 – $50,000 |
Ver precios de línea de tubería PVC por diámetro
| Diámetro de tubería | Precio de referencia (FOB) |
|---|---|
| Φ16–40 mm (doble cavidad) | $25,000 – $30,000 |
| Φ50–160 mm | $30,000 – $35,000 |
| Φ75–250 mm | $35,000 – $40,000 |
| Φ110–315 mm | $45,000 – $50,000 |
| Φ160–450 mm | $50,000 – $60,000 |
| Φ315–630 mm | $75,000 – $85,000 |
Ver precios de línea HDPE y PPR por diámetro
| Diámetro de tubería | Precio de referencia (FOB) |
|---|---|
| Φ20–110 mm | $35,000 – $40,000 |
| Φ50–250 mm | $40,000 – $50,000 |
| Φ160–450 mm | $65,000 – $75,000 |
| Φ280–630 mm | $85,000 – $100,000 |
| Φ315–800 mm | $90,000 – $150,000 |
Los rangos son valores FOB directos de fábrica, solo para presupuestar, y no incluyen flete marítimo, aranceles ni instalación en sitio. Las líneas de tubería PPR se cotizan según la tabla de HDPE. La cotización en firme se emite tras revisar la especificación del producto, la producción objetivo y las condiciones de planta.
Defina la línea según el producto y el presupuesto se ordena solo
El rango de dimensiones, la producción objetivo, las capas de coextrusión y el alcance de los equipos posteriores mueven tanto el precio como el costo por metro. Envíe el plano o una muestra de su producto y un ingeniero de SUHUI le planteará una línea y un presupuesto concretos.
Cada Línea se Ensambla y se Prueba Antes de Embarcarse
Como fabricante y proveedor directo de líneas de extrusión, SUHUI produce extrusores, cabezales, mesas de calibración y equipos posteriores en su propio taller de Zhangjiagang. Cada línea se ensambla por completo, se cablea y se prueba con material antes de embalarse, de modo que la puesta en marcha en su planta repite un ensayo que ya se aprobó.
Eso también significa que los cabezales y los manguitos de calibración se ajustan a su rango exacto de dimensiones, y no se toman de una lista genérica. Tras la entrega, los mismos ingenieros que construyeron la línea lo acompañan en la instalación, el arranque y los repuestos.
- 20+
- Años de experiencia en equipos
- 50+
- Países atendidos
- 1:1
- Apoyo en la configuración del proyecto
Envíe la Especificación de su Producto a un Ingeniero de SUHUI
Incluya el tipo de producto y su rango de dimensiones, la norma aplicable, la producción objetivo en kg/h, el plan de material, el espacio disponible en planta, el voltaje y el país de destino. Un plano o una foto de la muestra hacen la propuesta más rápida y precisa.
- Recomendación de línea según el producto
- Análisis del extrusor, el cabezal y los equipos posteriores
- Puntos de control de material, tolerancias y calidad
- Cotización directa de fábrica y alcance de entrega
Solicitar Configuración de Línea
Comparta datos concretos del producto. Nuestro equipo le responderá con una propuesta de línea, no con un folleto genérico.
Preguntas Frecuentes sobre Máquinas de Extrusión
¿Qué es una máquina de extrusión de plástico?
Es el equipo que funde compuesto o pellets plásticos en un extrusor de husillo y hace pasar el fundido por un cabezal perfilado para obtener productos continuos —tubería, perfiles, tubos o pajillas—, seguido de calibración, enfriamiento, tiro y corte.
¿Cuánto cuesta una línea de extrusión?
El precio depende del rango de dimensiones del producto, la producción en kg/h, el material, la cantidad de capas de coextrusión, el alcance de los equipos posteriores y el nivel de automatización. Una cotización útil parte de planos o muestras, la producción objetivo y el material que piensa procesar.
¿Qué extrusor se usa para tubería de PVC?
La tubería de PVC rígido se produce normalmente en extrusores de doble husillo cónico o paralelo, porque la mezcla seca de PVC es sensible al calor y necesita una plastificación suave y uniforme. La tubería de PE, PPR y PP se procesa en extrusores de husillo simple.
¿Qué es la coextrusión y cuándo conviene?
La coextrusión combina dos o más capas de fundido en un mismo cabezal, por ejemplo una tubería HDPE de 3 capas con núcleo reciclado o espumado. Conviene cuando ahorra costo de material o agrega una función, mientras las capas exteriores mantienen el acabado y el cumplimiento de la norma.
¿Una línea de extrusión puede procesar material reciclado?
Sí, siempre que la calidad del pellet esté controlada. La tubería sin presión, los ductos, los perfiles y las capas intermedias de productos coextruidos usan habitualmente pellets reciclados de PVC, HDPE o PP. SUHUI también fabrica las líneas de reciclaje que preparan esa materia prima.
¿Cómo elijo la capacidad correcta de línea?
Calcule a partir de los pedidos confirmados y las horas de operación, no de la capacidad nominal. El tiempo de cambio de dimensión, el desecho de arranque y el manejo posterior reducen la capacidad efectiva y deben entrar en la cuenta.
¿Qué determina la precisión del espesor de pared?
El centrado del cabezal, la estabilidad de la calibración al vacío y la sincronización precisa entre la salida del extrusor y la velocidad de tiro. La dosificación gravimétrica y el control automático de espesor reducen el consumo de material con tolerancias estrictas.
¿Qué equipos posteriores necesita una línea de tubería?
Como mínimo un tiro y una cortadora. Según el producto: una acampanadora para los extremos, una bobinadora para diámetros pequeños, impresión inkjet para el marcado y equipos de apilado o empaque.
¿Qué información se necesita para una propuesta de línea?
Envíe el tipo de producto y su rango de dimensiones, la norma aplicable, la producción objetivo, el plan de material (virgen o reciclado), el espacio de planta, el voltaje y el país de destino. Las muestras o planos hacen la propuesta más rápida y precisa.
¿SUHUI es fabricante de líneas de extrusión o una comercializadora?
SUHUI es fabricante y proveedor directo de máquinas de extrusión. Los extrusores, cabezales, mesas de calibración y equipos posteriores se construyen y se prueban en nuestro propio taller, de modo que usted trata directamente con el equipo que diseña la línea.
Empiece por el Producto. Diseñe hacia Atrás desde la Especificación.
Envíe planos o muestras del producto, la producción objetivo y su plan de material. SUHUI definirá las secciones de línea y los equipos necesarios.