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Línea de Lavado de Plástico Reciclado

Una línea de lavado para reciclaje limpia botellas, películas, bolsas o plástico rígido contaminados mediante etapas de alimentación, lavado, separación, deshidratación y secado, antes de su reutilización o peletizado.

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Qué Tan Sucio Llega el Material Define Toda la Línea

A plastic recycling washing line is specified from one number more than any other: how much of what arrives is not plastic. Clean in-house offcuts need rinsing; post-consumer agricultural film can carry 30 to 50 percent soil, moisture and organic matter by weight, and every stage after the feeder has to be sized for that load rather than for the nominal kg/h on the quotation. SUHUI builds washing plants for HDPE rigid packaging, PET bottles, PP jumbo bags and soft film. Film is the most common request: the PP PE film washing line runs 300–2,000 kg/h with float-sink density separation and brings agricultural and packaging film below 5 percent moisture. Washed flakes normally feed straight into a plastic pelletizing line, and material too large to feed the washer goes through a crusher or shredder first. As a factory-direct manufacturer we size the line from a material sample rather than from a capacity figure. Send photographs of the incoming bale and we will tell you which stages you need and which you can leave out. See delivered washing and pelletizing projects for real layouts and achieved output.

Machine Range

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Guía de Selección

¿Qué Línea de Lavado se Ajusta a su Material?

Material / project situationRecommended machineWhy it fits
Botellas de leche HDPE, tambores y envases rígidosLínea de Lavado y Reciclaje de Botellas Rígidas de HDPEEl HDPE rígido flota, así que la separación por densidad retira tapas y etiquetas de PET sin problema. Las etapas que importan son el retiro previo de etiquetas y el lavado en caliente para levantar residuos lácteos y adhesivo; sin la etapa caliente las escamas quedan con olor, y eso es lo primero que revisa un comprador.
Botellas PET posconsumo para producción de escamasLínea de Selección y Lavado de Botellas PETEl PET se hunde y el PVC también, de modo que la clasificación óptica o manual debe hacerse antes del lavado y no después. Unas pocas botellas de PVC por tonelada se queman en el extrusor posterior y aparecen como puntos negros en el pellet.
Sacos tejidos de PP, big bags FIBC y sacos de rafiaLínea de Lavado y Reciclaje de Big Bags de PPEl material tejido retiene todo lo que transportó y se enrolla en los rotores convencionales. Esta línea primero tritura con geometría antienrollamiento y después lava; lo que define la cantidad de etapas de lavado es el residuo de la carga anterior, no el polímero.
Película de empaque PP y PE, película agrícola y desecho de LDPELínea de Lavado y Reciclaje de Película Blanda PP PELa ruta más exigente. La película agrícola llega con tierra y humedad equivalentes a un tercio de su peso, así que el prelavado, el retiro de arenilla y varias etapas de lavado por fricción van antes del tanque de densidad. La capacidad de deshidratación y secado define si la salida alcanza el menos de 5 % de humedad que exige una peletizadora.
Desecho limpio de producción propiaPuede que no necesite una línea de lavadoLos recortes y purgas de fábrica sin contaminar suelen ir directo al peletizado. Comprar una línea de lavado para desecho limpio agrega tratamiento de agua, consumo de energía en secado y una pérdida de rendimiento que usted no necesita. Díganos de dónde viene el material y se lo diremos con franqueza.

Flujo Típico de una Línea de Lavado

  1. 01 Alimentación Abridor de pacas, transportador de banda y detector de metales. En película posconsumo el alimentador además debe soportar piedras, alambre y alguna herramienta suelta; por eso un separador magnético aquí sale más barato que un rotor dañado después.
  2. 02 Trituración / molienda Reduce las pacas a un tamaño que las etapas de lavado puedan manejar. Aquí el tamaño es un compromiso: los trozos más pequeños se lavan mejor pero pierden más material como finos a través de las cribas de deshidratación.
  3. 03 Lavado Prelavado, lavadoras de fricción y lavado en caliente cuando hay adhesivo o grasa. Aquí es donde realmente se retira la contaminación, y es la etapa que más se subdimensiona cuando una línea se cotiza contra un precio en lugar de contra un material.
  4. 04 Separación Tanques de flotación-hundimiento e hidrociclones. El PE y el PP flotan; el PET y el PVC se hunden. La separación por densidad no puede separar PET de PVC, así que todo lo que importe debe clasificarse antes de este punto y no después.
  5. 05 Deshidratación Deshidratación centrífuga o por exprimido para retirar el grueso del agua. Cuánta agua sale aquí determina la carga del secador, y el secador es la unidad que más energía consume de toda la línea.
  6. 06 Secado Secado térmico o por aire hasta menos de 5 % de humedad en película, y aún menos en PET. La humedad residual reaparece como burbujas y vacíos en el pellet, así que la capacidad de secado se dimensiona con el material más húmedo que piense procesar, no con el promedio.
  7. 07 Peletizado o reutilización Las escamas lavadas pasan a una línea de peletizado o se venden como escama. La escama se paga menos pero no requiere más equipos; es una decisión de negocio y conviene tomarla antes de especificar la línea de lavado.

Factores Clave de Configuración

La configuración de la máquina y de la línea la deciden estos factores del proyecto. Confirmarlos temprano hace que la recomendación sea más rápida y más precisa.

Envíe los datos de su proyecto

El Nivel de Contaminación Define la Configuración

Este es el único eje real de selección en lavado. Dos plantas que procesan el mismo polímero necesitan líneas distintas si su material llega en condiciones distintas.

  • Desecho limpio de planta propiaRecortes y purgas sin contaminar de su propia producción. Muchas veces no necesita lavado alguno: a lo sumo una etapa de enjuague y deshidratación. Si alguien le cotiza una línea completa para este material, pregunte por qué.
  • Envases con suciedad levePelícula posindustrial y envases rígidos con polvo e impresión ligera. Basta con prelavado más lavado por fricción. El agua fría funciona; la etapa caliente es opcional y agrega costo operativo sin aportar mucho.
  • Película posconsumo y agrícolaEl caso más exigente y la consulta más frecuente. La tierra, la humedad y la materia orgánica pueden ser un tercio del peso de entrada. Requiere retiro de arenilla, varias lavadoras de fricción, lavado en caliente y una deshidratación y secado serios. El rendimiento tras el lavado suele ser de 60 a 75 %, y eso debe estar en su análisis de negocio.
  • Material graso, aceitoso o con adhesivosEtiquetas, cinta y residuo de alimento. El lavado en caliente con dosificación de soda pasa de opcional a obligatorio, y esa decisión trae consigo el tratamiento de agua.
  • Residuo posconsumo mixtoLa clasificación va antes del lavado. La separación por densidad distingue PE y PP de PET y PVC, pero nada dentro de una línea de lavado separa PET de PVC: los flujos mixtos requieren clasificación óptica aguas arriba o la contaminación pasa de largo.

Envíe con su consulta una fotografía de la paca de entrada, no solo el polímero y la producción objetivo. Una línea de película para desecho posindustrial limpio y otra para película agrícola pueden diferir al doble en precio con los mismos kg/h, y la diferencia está por completo en las etapas de lavado y secado.

Lavado en Caliente o en Frío

La etapa caliente es la opción más cara de operar en una línea de lavado, y cerca de la mitad de las consultas no la necesitan.

Etapa de lavado

Lavado en Frío

Lavado en Caliente

Qué retira

FríoTierra, arena, polvo y suciedad superficial suelta, por fricción y volumen de agua.

CalienteAdhesivo, grasa, aceite, residuo de alimento y tinta de impresión, normalmente con dosificación de soda a 70–90 °C.

Cuándo lo necesita

FríoPelícula posindustrial, envases rígidos limpios y película agrícola donde la tierra es el único problema.

CalienteBotellas etiquetadas, película con cinta y todo lo que haya contenido alimento o lubricante. Obligatorio para botellas de leche de HDPE y para la mayoría de las líneas de botella PET.

Costo operativo

FríoSolo agua y potencia de accionamiento. La etapa más barata de operar de toda la línea.

CalienteEl calentamiento suele ser el mayor rubro energético individual, por delante del secador. La soda es un consumible y además un costo de disposición.

Efecto en el producto

FríoLas escamas se ven limpias pero conservan olor y residuo de adhesivo si los había.

CalienteElimina el olor, que muchas veces es lo que decide si la escama se vende en grado cercano a alimentos o como reciclado general.

A tener en cuenta

FríoEspecificar solo frío y descubrir después que el comprador rechaza la escama por el olor.

CalienteEl agua con soda no puede ir al desagüe. Sumar una etapa caliente implica sumar tratamiento de agua, un segundo costo que muchos compradores pasan por alto.

Decida esto a partir de lo que su comprador acepta y no de cómo se ve el material. El olor es la prueba que más reciclado reprueba, y ese olor viene del residuo que el lavado en frío deja atrás. Si vende hacia empaque y no hacia tubería o pallets, presupueste la etapa caliente.

Consumo de Agua y Qué se Hace con Ella

El agua es el costo operativo por el que menos se pregunta y del que antes se arrepiente uno. En algunas regiones también decide si una planta de lavado obtiene permiso o no.

Agua fresca de reposición

0,5–3 m³/t

Recirculada

80–95%

Cifras para una línea de circuito cerrado. Las de circuito abierto consumen varias veces más y cada vez se autorizan menos.

EtapaFunción del aguaQué termina en ella
Prelavado y retiro de arenillaMayor volumen, menor exigencia de calidadTierra, arena, piedras. Decanta mecánicamente y es la fracción más fácil de manejar.
Lavado por fricciónAlto volumen, intercambio continuoSólidos finos en suspensión y finos de plástico. Necesita filtración antes de recircular o desgasta las bombas por abrasión.
Lavado en caliente con sodaMenor volumen, carga químicaAdhesivo, grasa, tinta y soda disuelta. Esta fracción no puede ir al desagüe sin tratar y es la que define la especificación del tratamiento.
Separación por densidad y enjuagueVolumen moderado, mayor exigencia de limpiezaFinos residuales ligeros. Suele ser el agua más fácil de recircular directamente.

Pida la cifra de reposición en metros cúbicos por tonelada de producto, no el caudal total de recirculación. El caudal de recirculación indica el tamaño de la bomba; la reposición indica la factura de agua y el permiso de descarga. El tratamiento en circuito cerrado se cotiza aparte de la línea de lavado y, en película posconsumo, no es un rubro menor.

Qué Determina el Costo de una Línea de Lavado

La condición del material mueve el precio más que la capacidad. Dos líneas con los mismos kg/h pueden diferir al doble.

Reference budget

$40,000–100,000

Throughput

300–1,000 kg/h

FOB, washing line only. Water treatment, pelletizing and material handling are quoted separately.

Material laneWhere it sits in the rangeWhy
Clean rigid packagingLower thirdFew wash stages, cold water, modest dewatering. Capacity is the main variable.
HDPE bottles and PET bottlesLower to middleHot wash and label removal are mandatory, but the material is dense and easy to convey and dewater.
Woven PP bags and FIBCMiddleAnti-winding shredding ahead of washing, and stage count set by previous cargo residue rather than by the polymer.
Post-consumer and agricultural filmUpper thirdGrit removal, multiple friction washers, hot wash, heavy dewatering and drying. Also the lane that needs the most water treatment.

Ask 01

Is water treatment in the price?On post-consumer film it is a substantial second purchase, not an accessory.

Ask 02

What yield should I expect?Agricultural film typically yields 60 to 75 percent. A quotation in kg/h of input tells you nothing about saleable output.

Ask 03

What moisture does it reach?Below 5 percent for film, lower for PET. Anything higher and the pelletizing stage will not hold quality.

Cross-category price ranges for shredding, pelletizing and complete lines are on the plastic recycling machine overview. Exact figures depend on material condition and output and are confirmed with the quotation.

Videos y Guías de Compra

Vea las máquinas en operación y compare rutas de equipos antes de decidir una configuración.

Plastic Recycling Machine Guide Línea de Peletizado de Plástico Molinos y Trituradoras Guía de Líneas de Reciclaje Videos de Máquinas Case Studies: delivered line projects

Before You Ask

Qué Enviarnos Antes de Pedir una Cotización

To receive a more accurate recommendation, send your material type, material form, contamination level, required capacity, target output, plant space, local voltage and destination country. Material photos or videos are also helpful.

  • Tipo de material: PET, HDPE, PP, PE, PVC, ABS, PS o plástico mixto
  • Forma del material: botella, película, bolsa, tubería, bloque, perfil, escama, pellet o polvo
  • Condición del material: limpio, sucio, húmedo, aceitoso, etiquetado, en pacas o suelto
  • Producto objetivo: escamas, pellets, tubería, perfil o producto terminado
  • Capacidad requerida: kg/h o toneladas por día
  • País de destino y voltaje
  • Equipos existentes, si los hubiera

Solicitar una Recomendación de Línea de Lavado

Indíquenos su material y su producción objetivo. Respondemos con recomendaciones concretas, no con respuestas comerciales genéricas.

Preguntas Frecuentes

¿Qué materiales puede procesar una línea de lavado?
Las líneas de SUHUI procesan botellas PET, botellas y envases rígidos de HDPE, big bags de PP, sacos tejidos y películas PP/PE. La configuración se ajusta a la forma del material y a su nivel de contaminación.
¿Necesito lavar antes de peletizar?
Si el material está sucio, aceitoso o impreso, normalmente hay que lavarlo antes de peletizar. El desecho limpio de fábrica suele poder ir directo a una línea de peletizado.
¿Una misma línea puede lavar distintos plásticos?
Una línea de lavado se configura normalmente para una familia de materiales. Algunas etapas pueden compartirse, pero mezclar plásticos muy distintos en una sola línea suele bajar la calidad del producto.
¿Qué información se necesita para cotizar?
Envíe el tipo y la forma del material, el nivel de contaminación, la capacidad requerida, el producto objetivo, el espacio de planta, el voltaje local y el país de destino. Las fotos o videos del material ayudan.
¿Cuánto cuesta una línea de lavado para reciclaje?
Una línea de lavado suele ubicarse entre USD 40.000 y 100.000 FOB para 300 a 1.000 kg/h. La posición dentro de ese rango la define más la condición del material que la capacidad: los envases rígidos limpios quedan en la parte baja, las líneas de botella con lavado en caliente en el medio, y la película posconsumo o agrícola en la parte alta, porque requiere retiro de arenilla, varias lavadoras de fricción y un secado exigente. El tratamiento de agua se cotiza aparte y en líneas de película es un segundo rubro considerable.
¿Necesito lavado en caliente o basta el frío?
El lavado en frío retira tierra, arena y suciedad suelta. El lavado en caliente con dosificación de soda a 70–90 grados es necesario para adhesivo, grasa, residuo de alimento y tinta de impresión, lo que lo vuelve prácticamente obligatorio en botellas etiquetadas y película con cinta. Decida a partir de lo que su comprador acepta y no de cómo se ve el material: el olor es la prueba que más reciclado reprueba, y ese olor viene del residuo que el lavado en frío deja atrás. Sumar una etapa caliente implica además sumar tratamiento de agua.
¿Cuánta agua consume una línea de lavado?
Una línea de circuito cerrado consume del orden de 0,5 a 3 m³ de agua de reposición por tonelada de producto, recirculando entre 80 y 95 %. Las líneas de circuito abierto consumen varias veces más y cada vez se autorizan menos. Pida al proveedor el agua de reposición por tonelada y no el caudal total de recirculación: el caudal solo indica el tamaño de la bomba, mientras que la reposición indica la factura de agua y el permiso de descarga.
¿Qué rendimiento debo esperar de una línea de lavado?
El rendimiento depende casi por completo de qué tan sucio llega el material. El desecho posindustrial limpio solo pierde finos, mientras que la película agrícola posconsumo rinde típicamente entre 60 y 75 %, porque la tierra, la humedad y la materia orgánica pueden ser un tercio del peso de entrada. Una cotización expresada en kg/h de entrada no dice nada sobre el producto vendible: confirme a qué extremo de la línea se refiere la cifra.
¿Una línea de lavado puede separar PET de PVC?
No. La separación por densidad distingue el PE y el PP que flotan del PET y el PVC que se hunden, pero PET y PVC se hunden ambos y no pueden separarse hidráulicamente. El PVC debe retirarse por clasificación óptica o manual antes del lavado. Unas pocas botellas de PVC por tonelada se queman en el extrusor posterior y aparecen como puntos negros en el pellet; por eso una línea de PET pone la clasificación antes del lavado y no después.

¿No sabe qué máquina corresponde a su proyecto?

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