A jumbo bag shredder cuts PP jumbo bags, woven bags and FIBC waste into smaller pieces for washing or pelletizing.
La trituradora de big bags de SUHUI procesa big bags FIBC, sacos a granel, bolsas de una tonelada, sacos tejidos de PP, costales de rafia y bolsas con residuo, convirtiéndolos en tiras y escamas de PP con tamaño controlado por criba, listas para lavado, granulación y peletizado. Emplea rotor antienrollamiento, cámara de corte reforzada, canasta de criba intercambiable, control PLC y extracción de polvo opcional para el reciclaje industrial de bolsas de PP.
La trituradora de big bags de SUHUI es una trituradora industrial especializada, diseñada para contenedores flexibles para graneles (FIBC), sacos a granel, bolsas de una tonelada, sacos tejidos de PP y otros residuos de empaque de polipropileno. Está construida para resolver el principal desafío del reciclaje de big bags: la tela tejida flexible tiende a enrollarse en los ejes de rotor convencionales en lugar de cortarse limpiamente.
Con rotor antienrollamiento, cámara de corte reforzada, canasta de criba intercambiable y control PLC, la máquina corta big bags de PP enteros o con residuo en tiras y escamas listas para lavado, granulación y peletizado. Para recicladores que manejan residuo de empaque posindustrial, esto aporta un proceso de entrada mucho más estable antes de las líneas de lavado de PP o los molinos.
A diferencia de una trituradora de plástico genérica o de una trituradora de bolsas común, que suelen tener dificultades con la tela tejida gruesa, la trituradora de big bags de SUHUI se centra en el agarre de tela con alto torque, la geometría de corte antienrollamiento y una salida controlada por criba que sostiene la calidad del reciclaje posterior.
Proceso de trabajo de la trituradora de big bags: carga de la bolsa, pretrituración antienrollamiento, corte en tiras de PP, calibrado por criba y descarga hacia una línea de lavado o un molino.
La trituradora de big bags puede procesar big bags FIBC, sacos a granel, bolsas de una tonelada, sacos tejidos de PP, costales de rafia, bolsas con forro interior y bolsas con residuo.
Una trituradora para sacos tejidos se recomienda cuando el material es flexible, resistente y propenso a enrollarse en los ejes de una trituradora convencional. Las bolsas FIBC, los sacos tejidos de PP y los costales de rafia se comportan de forma distinta a los envases plásticos rígidos, porque la tela se pliega, se estira y se retuerce durante el corte.
Si la línea de reciclaje maneja big bags enteros, sacos a granel contaminados o empaque tejido de PP posindustrial, una trituradora diseñada específicamente para FIBC o sacos a granel reduce el corte manual, disminuye el riesgo de atascos y genera una alimentación más constante para el lavado o la granulación.
El rotor antienrollamiento agarra la tela tejida de PP y la corta contra contracuchillas fijas, reduciendo el riesgo de que el material se enrolle en el eje.
El tamaño de salida lo controla la canasta de criba instalada en el fondo de la cámara de corte. Las piezas de PP tejido sobredimensionadas siguen circulando hasta ser lo bastante pequeñas para atravesar la criba, produciendo tiras y escamas de PP aptas para lavado, granulación o preparación para peletizado.
Este diseño controlado por criba vuelve el reciclaje de big bags mucho más predecible que un desgarrado sin control. Se pueden elegir distintas configuraciones de criba según los requerimientos del proceso posterior, sin necesidad de afirmar de antemano un tamaño exacto de perforación o una capacidad de producción concreta.
Las cuchillas rotativas, las contracuchillas fijas y la canasta de criba inferior trabajan en conjunto para producir tiras y escamas de PP con tamaño controlado.
Los big bags usados pueden contener restos de polvos, gránulos o humedad de su uso anterior. La trituradora admite bolsas con residuo siempre que el material sea apto para el proceso de reciclaje y se hayan retirado los herrajes metálicos y cualquier contaminación peligrosa.
Para aplicaciones con mucho polvo se puede conectar una unidad opcional de extracción a la cámara de trituración. Esto ayuda a recolectar las partículas en suspensión durante la operación y mantiene un área de trabajo más limpia antes de que el PP triturado pase al lavado o a la granulación.
La tolerancia a residuos y el control de polvo opcional permiten manejar con mayor seguridad big bags usados que pueden contener polvos, gránulos o humedad.
Las tiras y escamas de PP que salen de la trituradora de big bags pueden alimentar una línea de lavado para su limpieza, un molino para una reducción de tamaño adicional o una línea de peletizado tras la preparación adecuada. Como trituradora especializada en empaque tejido de PP, su objetivo es convertir bolsas voluminosas en pellets de PP reciclado o en nuevos productos de PP.
La trituración de big bags prepara las bolsas FIBC y el empaque tejido de PP para lavado, granulación, peletizado, pellets de PP reciclado y nuevos productos de PP.
Sí. Los big bags de polipropileno tejido pueden reciclarse si se trituran en tiras o escamas de PP, se limpian en una línea de lavado y se procesan mediante granulación o peletizado. Antes de triturar hay que retirar los herrajes metálicos y los contaminantes no aptos.
Una trituradora diseñada específicamente para big bags puede procesar bolsas plásticas, sacos a granel FIBC, bolsas de una tonelada y sacos tejidos de PP. Las trituradoras convencionales suelen atascarse porque la tela flexible se enrolla en el eje, así que la geometría de rotor antienrollamiento es determinante para este material.
Una trituradora de FIBC se usa para reducir sacos a granel grandes a tiras o escamas de PP más pequeñas, antes del lavado, la granulación o el peletizado. Es habitual en plantas de reciclaje que manejan residuo de empaque de polipropileno tejido posindustrial.
Los big bags se enrollan en los rotores convencionales porque la tela tejida de PP es flexible y tiende a retorcerse alrededor del eje en lugar de romperse de inmediato. Una geometría de rotor antienrollamiento ayuda a agarrar, arrastrar y cortar la tela de forma más constante.
El tamaño de salida lo controla la canasta de criba en la base de la cámara de corte. Los fragmentos de PP tejido permanecen dentro hasta ser lo bastante pequeños para atravesar la criba, y entonces se descargan como tiras o escamas para el proceso siguiente.
El material de la trituradora de big bags puede alimentar una línea de lavado, un molino, un sistema de secado, una línea de peletizado, una tolva de recolección o un sistema de transporte. El layout exacto depende del nivel de contaminación, de la calidad de producto buscada y del diseño del proceso de reciclaje.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
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La trituradora de doble eje de SUHUI reduce tambores plásticos voluminosos, contenedores industriales, tubería de HDPE y PP, big bags, perfiles, láminas, pacas de película y residuo plástico rígido mixto a fragmentos manejables de primera etapa, listos para molinos, líneas de lavado, trituradoras más finas o sistemas de peletizado. Emplea dos ejes contrarrotantes, cuchillas entrelazadas de acero templado, protección hidráulica contra sobrecarga, control de inversión automática y operación por PLC.
El molino de plástico SUHUI es una máquina robusta diseñada para reducir el residuo plástico a piezas uniformes, reutilizables directamente en producción. Procesa con eficiencia una amplia gama de materiales, entre ellos HDPE, LDPE, películas de PP, fibras y sacos tejidos, transformando desecho posindustrial y posconsumo en materia prima reciclada de alta calidad.
La trituradora de tubería HDPE de SUHUI está diseñada para desecho de tubería de HDPE grande, rígida y de pared gruesa proveniente de redes de agua potable, distribución de gas, drenaje y fabricación de tubería. Emplea una boca de alimentación reforzada, rotor de baja velocidad y alto torque, cuchillas de aleación templada, control PLC y transportador de descarga para reducir tubería voluminosa a trozos de HDPE aptos para granulación, lavado o peletizado.
La trituradora de eje único de SUHUI reduce películas plásticas, tubería, perfiles, envases rígidos, residuo de empaque y desecho industrial mixto a fragmentos con tamaño controlado por criba, listos para molinos, líneas de lavado, líneas de peletizado o reprocesamiento directo. Emplea un rotor de alta velocidad, contracuchillas fijas, canasta de criba intercambiable, cuchillas modulares de acero templado, protección con inversión automática y control PLC con pantalla táctil.
