A PP PE soft film recycling washing line cleans and dries contaminated polyethylene and polypropylene film waste before downstream pelletizing or reuse.
La línea de lavado de película PP PE de SUHUI convierte desecho contaminado de película de PP y PE —acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, film stretch, película de empaque LDPE/LLDPE— en escamas limpias y secas, listas para peletizar o vender. La trituración antienrollamiento, el lavado multietapa, la separación por flotación-hundimiento y la deshidratación en dos etapas llevan la humedad final por debajo del 5 %. Cinco configuraciones estándar cubren de 300 a 2.000 kg/h, construidas en acero inoxidable S.S 304 con recirculación de agua en circuito cerrado. Directo de fábrica, con soporte de exportación y posventa.
La línea de lavado de película PP PE de SUHUI es una línea totalmente automatizada, diseñada para reciclar desecho de película de polipropileno (PP) y polietileno (PE) y convertirlo en escamas limpias de alta pureza, listas para peletizar o vender. Procesa con eficiencia distintos tipos de película, incluidos acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, film stretch, película de empaque LDPE y LLDPE, y recortes posindustriales, tanto sueltos como embalados.
La línea integra alimentación automatizada, trituración antienrollamiento, lavado multietapa, frotado por fricción, separación por flotación-hundimiento, deshidratación mecánica en dos etapas y secado térmico en un solo proceso continuo. Las escamas obtenidas cumplen los requisitos de calidad de los procesos posteriores de peletizado, soplado de película y transformación plástica.
Disponible en cinco configuraciones estándar de 300 a 2.000 kg/h, con soluciones a medida para capacidades mayores. Todos los componentes en contacto con agua y los bastidores estructurales se fabrican en acero inoxidable S.S 304, y un sistema de recirculación en circuito cerrado mantiene bajos los costos operativos y la descarga de efluentes.
Una sola línea de lavado cubre toda la gama de película PP y PE: acolchado agrícola sucio, película de invernadero, film stretch y de empaque, y película posindustrial embalada.
El tanque de flotación-hundimiento en operación: la película de PP y PE flota porque su densidad es inferior a 1 g/cm³, mientras la arena, el metal, el PET y el PVC se hunden y se descargan por el fondo.
| Parámetro | SHW300 | SHW500 | SHW1000 | SHW1500 | SHW2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de entrada (kg/h) | 250–300 | 400–500 | 800–1.000 | 1.250–1.500 | 1.700–2.000 |
| Dimensiones L×An×Al (m) | 29 × 10 × 5 | 35 × 12 × 6 | 50 × 12 × 6 | 70 × 15 × 6 | 90 × 15 × 6 |
| Potencia instalada (kW) | 195 | 290 | 446 | 530 | 760 |
| Consumo energético (kWh) | 120 | 180 | 280 | 395 | 490 |
| Consumo de vapor (kg/h) | 0–150 | 0–200 | 0–300 | 0–450 | 0–600 |
| Consumo de químicos (kg/h) | 0–2 | 0–4 | 0–8 | 0–10 | 0–12 |
| Operadores requeridos (por turno) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Humedad final | < 5 % (tras el secado térmico) | ||||
| Tamaño de escama (salida del molino) | 10–20 mm | ||||
| Material del bastidor | Acero inoxidable S.S 304 | ||||
| Certificaciones | CE, ISO9001:2008, QS, GMP | ||||
La configuración exacta depende del nivel de contaminación de la materia prima, del layout de planta y de los requisitos del proceso posterior. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta técnica a medida.
La ruta completa de lavado en fotografías de equipo real: alimentación y trituración, prelavado, lavado por fricción, lavado en caliente, separación por flotación-hundimiento, enjuague, deshidratación y secado, hasta obtener escamas limpias y secas.
La película plástica es el flujo de residuo más difícil de lavar. Es liviana, tiene mucha más superficie por kilogramo que los plásticos rígidos, se enreda en la maquinaria convencional y llega cargada de tierra, arena, tintas, adhesivos y residuo orgánico, sobre todo la película agrícola. Toda contaminación que sobrevive al lavado termina en el filtro de fundido y en el pellet final, y por eso es la línea de lavado, y no la peletizadora, la que fija el techo de calidad del pellet reciclado.
La planta de lavado de SUHUI está diseñada en torno a esa restricción: un molino antienrollamiento mantiene el material en movimiento, la intensidad de lavado se escalona del prelavado al lavado por fricción y al lavado en caliente opcional, la separación por densidad retira lo que el frotado no puede, y la deshidratación en dos etapas más el secado térmico llevan la humedad por debajo del 5 % para que las escamas corran de forma estable en la línea de peletizado. Como fabricante de líneas de lavado de película con sede en Zhangjiagang, China, SUHUI configura cada grupo de máquinas según la materia prima y el perfil de contaminación del cliente, y lo suministra directo de fábrica con soporte de exportación y posventa.
Cada línea se ensambla y se prueba en el taller de SUHUI antes del embarque:
Taller de SUHUI: secciones de la línea de lavado de película ensambladas y probadas antes de la entrega.
Configuración principal de la línea de lavado de película PP PE de SUHUI en el taller: transportador de banda y molino, lavadoras de fricción, separación por flotación-hundimiento, transportadores de tornillo, deshidratadora y sistema de secado térmico.
La línea entrega escamas limpias de película de PP y PE con una humedad final por debajo del 5 % tras el secado térmico, y con la contaminación retirada mediante el lavado escalonado y la separación por densidad. Escamas con esa calidad alimentan directamente el compactado y peletizado sin tratamiento previo, y están lo bastante secas para una extrusión estable y un pellet de calidad constante.
Escamas de película PP/PE lavadas y secas al final de la línea: humedad por debajo del 5 %, contaminantes retirados y listas para peletizar o vender.
Las escamas recicladas y los pellets que se obtienen de ellas vuelven a producción como bolsas de basura, película agrícola, película de empaque y stretch, y productos inyectados. Muchos clientes de SUHUI combinan la línea de lavado con una línea de compactado y peletizado de película para vender pellets en lugar de escamas y capturar más valor por tonelada. Para orientarse al ajustar la configuración de una máquina de reciclaje de película a su materia prima, consulte nuestra guía de compra de líneas de lavado de película.
De la película de desecho a nuevos productos: entra película PP/PE sucia, salen escamas lavadas y vuelven a producción como bolsas de basura, tubería, pallets y pellets reciclados.
Las líneas de lavado de película de SUHUI operan en plantas de reciclaje que procesan desecho de película agrícola y de empaque. Las fotografías siguientes provienen de una instalación en cliente: la alimentación del molino, los tanques de lavado y de flotación-hundimiento, la deshidratación y el cribado, y las secciones de peletizado de película en operación diaria.
Planta de cliente: planta de lavado de película de SUHUI en producción diaria, desde la alimentación del molino hasta los tanques de lavado, la deshidratación y el peletizado.
Sí. La película plástica de PP y PE —incluidas la película agrícola, el film stretch y la de empaque— es totalmente reciclable mediante reciclaje mecánico. Como es liviana, se enreda con facilidad y arrastra una contaminación superficial elevada, requiere una línea de lavado dedicada y no una planta estándar para plásticos rígidos. La ruta industrial es trituración, lavado multietapa, separación por flotación-hundimiento, deshidratación y secado térmico; después las escamas limpias se peletizan y vuelven a ser materia prima. Para una vista completa del proceso, consulte nuestra guía sobre cómo funciona una línea de reciclaje de película.
La línea procesa una amplia gama de desecho de película de polipropileno (PP) y polietileno (PE), incluidas película de empaque LDPE y LLDPE, acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, film stretch y recortes posindustriales. El sistema acepta materia prima suelta o embalada, con clasificación y separación magnética para retirar contaminantes no plásticos como metales, arena y etiquetas de papel antes del lavado.
La línea de lavado de película flexible PP PE de SUHUI está disponible en cinco modelos estándar: SHW300 (250–300 kg/h), SHW500 (400–500 kg/h), SHW1000 (800–1.000 kg/h), SHW1500 (1.250–1.500 kg/h) y SHW2000 (1.700–2.000 kg/h). Los requisitos de espacio van de 29 × 10 × 5 m para el SHW300 hasta 90 × 15 × 6 m para el SHW2000, con potencias instaladas de 195 a 760 kW. Contacte a SUHUI para recibir una recomendación de configuración según su volumen de materia prima y su layout de planta.
El sistema emplea una secuencia de limpieza progresiva: el prelavado en agua agitada retira arena suelta y tierra; las lavadoras de fricción de alta velocidad desprenden adhesivos, tintas y contaminantes orgánicos incrustados, con dosificación opcional de detergente para materia prima muy sucia; el lavado en caliente opcional a 60–80 °C disuelve aceites y residuos químicos; y un enjuague final con agua fresca elimina los restos de solución de limpieza. Esa secuencia escalonada es lo que permite que una misma línea procese tanto película agrícola embarrada como película de empaque más limpia.
No: la separación por flotación-hundimiento en agua no puede separar PP de PE, porque ambos son más ligeros que el agua (PP 0,90–0,92 g/cm³, PE 0,92–0,97 g/cm³) y flotan juntos. Lo que sí separa el tanque es la película de PP/PE de los contaminantes más pesados: la arena, los fragmentos metálicos, el PET y el PVC se hunden y se descargan. En la práctica esto rara vez es un problema, porque la película de PP y PE suele procesarse y peletizarse junta como un flujo mixto de poliolefinas. Si su mercado final exige flujos separados de PP y PE, la separación se resuelve en la etapa de clasificación previa al lavado; consulte a SUHUI sobre agregar una estación de clasificación en la sección de alimentación.
La película recién lavada puede retener hasta un 30 % de humedad superficial, y por eso el secado se resuelve en dos etapas: la deshidratación mecánica (secador centrífugo más prensa de tornillo) baja primero la humedad por debajo del 12 %, reduciendo de forma notable la carga térmica, y luego un sistema de secado por aire caliente con separador ciclónico lleva la humedad residual final por debajo del 5 %, lista para peletizar o empacar. En líneas que alimentan directamente el peletizado, una exprimidora granuladora de película opcional exprime la humedad y compacta el material en un solo paso, eliminando la etapa de secado térmico independiente.
Sí. La línea integra un sistema de tratamiento en circuito cerrado que filtra y recircula de forma continua el agua de proceso en todas las etapas de lavado. Esto minimiza el consumo de agua fresca y reduce la descarga de efluentes, bajando los costos operativos y facilitando el cumplimiento de la normativa ambiental.
La mayoría de los operadores alimenta las escamas limpias y secas a una línea de compactado y peletizado de película PP PE, que las compacta, funde, filtra y extruye en pellets reciclados uniformes, que se venden a mejor precio que la escama y corren directamente en equipos de soplado de película e inyección. Las escamas también pueden ensacarse y venderse a terceros procesadores. Contacte a SUHUI para configurar una planta completa de lavado y peletizado ajustada a su materia prima y a su producción objetivo.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo y la condición del material, la capacidad requerida, el producto objetivo, el espacio disponible en planta, el voltaje local y el país de destino. Las fotos o videos de su materia prima también son de gran ayuda.
La línea de lavado de big bags de PP de SUHUI es un sistema especializado para reciclar sacos a granel de polipropileno usados, contenedores flexibles FIBC y bolsas de una tonelada, convirtiéndolos en escamas o pellets de PP limpios y reutilizables. Estas bolsas tejidas acumulan una contaminación intensa durante el transporte de graneles —arena incrustada, tierra, polvos químicos y humedad— y exigen un procesamiento más exigente que el reciclaje de película plástica convencional.
La línea de clasificación y lavado de botellas PET de SUHUI convierte pacas de botellas PET posconsumo en escamas limpias mediante apertura de pacas, clasificación óptica, retiro de etiquetas, molienda, lavado alcalino en caliente, separación por flotación-hundimiento, secado y clasificación óptica de escama. Las configuraciones estándar cubren de 500 a 3.000 kg/h de capacidad de entrada.
La línea de lavado de botellas rígidas de leche HDPE de SUHUI convierte el empaque lácteo posconsumo en escamas limpias de HDPE o, de forma opcional, en pellets reciclados, mediante retiro de etiquetas y tapas, trituración, lavado alcalino en caliente, frotado por fricción, separación por flotación-hundimiento, secado y recirculación de agua en circuito cerrado. Las configuraciones estándar cubren de 300 a 2.500 kg/h de capacidad de entrada.
