A PVC granulating pelletizing line converts PVC scrap, cable material and profile waste into uniform PVC granules with temperature-controlled extrusion and pelletizing.
A linha de granulação e peletização de PVC da SUHUI converte refugo de uPVC rígido e de PVC flexível — aparas, isolação de cabos, perfis de janela e PVC pós-consumo — em pellets reciclados uniformes de 2 a 4 mm. O controle de temperatura em várias zonas na faixa estável de 160–200 °C, a extrusão em dupla rosca resistente à corrosão, a dosagem de estabilizantes em linha e a exaustão de gases integrada protegem o PVC contra a degradação, enquanto a peletização por corte a quente na face da matriz com resfriamento a ar entrega pellets secos e uniformes para a produção de tubos, perfis, cabos e conexões.
A linha de granulação e peletização de PVC da SUHUI é um sistema especializado em processar resíduo de policloreto de vinila (PVC) rígido e flexível, transformando-o em pellets reciclados de alta qualidade. Ela lida com uma ampla gama de refugo, incluindo aparas industriais, resíduo de construção, isolação de cabos, sobras de perfis de janela e produtos de PVC pós-consumo — convertendo-os em material reutilizável para a fabricação de tubos, cabos, conexões e perfis.
O processamento de PVC apresenta desafios próprios, por causa da sensibilidade térmica do material — o superaquecimento provoca degradação e libera gás cloreto de hidrogênio, que é corrosivo. A linha da SUHUI enfrenta isso com controle de temperatura preciso em várias zonas, componentes de extrusora resistentes à corrosão, exaustão de gases integrada e sistemas de dosagem em linha de estabilizantes e lubrificantes, que preservam a qualidade do material ao longo de toda a extrusão.
Atendendo tanto ao uPVC rígido quanto ao PVC plastificado flexível sem reconfigurar o equipamento, esta configuração é ideal para recicladores de PVC, fabricantes de tubos e formuladores de compostos para cabos que perseguem metas de economia circular e produção sustentável. A mesma capacidade de peletizar PVC mole cobre isolação de cabos, mangueiras e aparas de chapa flexível.
Uma só linha atende refugo de uPVC rígido, como tubos e perfis de janela, e refugo de PVC flexível, como isolação de cabos e chapas moles.
O controle de temperatura em várias zonas, a rosca e o canhão resistentes à corrosão e a dosagem de estabilizantes mantêm o fundido dentro da faixa estável de 160–200 °C.
A rota completa da linha vai da triagem e da redução de tamanho do refugo à dosagem de aditivos, à extrusão em dupla rosca, à peletização, ao resfriamento e ao peneiramento.
O PVC não pode ser processado como as poliolefinas. Quando superaquece ou permanece tempo demais no canhão, ele se degrada termicamente e libera gás cloreto de hidrogênio, corrosivo, que danifica roscas e canhões comuns e destrói as propriedades do material. É por isso que uma peletizadora de plástico de uso geral não é uma escolha segura para refugo de PVC.
A configuração da SUHUI foi projetada em torno dessa restrição: a temperatura é controlada em zonas independentes dentro da faixa estável de 160–200 °C, o tempo de residência é curto e constante, os componentes em contato resistem à corrosão, os estabilizantes térmicos são dosados em linha e as emissões de processo são captadas pelo sistema integrado de exaustão. Como fabricante de linhas de extrusão e peletização de PVC sediada em Zhangjiagang, na China, a SUHUI configura cada linha conforme o tipo de refugo do cliente e a fornece direto de fábrica, com suporte de exportação e pós-venda.
Configuração principal da linha: tolva de alimentação, extrusora de dupla rosca, peletização na face da matriz, resfriamento e transporte a ar, separador ciclônico e tolva de descarga de pellets.
Parâmetros principais da configuração padrão da linha de granulação e peletização de PVC da SUHUI:
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material | Refugo de uPVC rígido e de PVC flexível (mole) |
| Forma de entrada | Moído de PVC, 3–6 mm |
| Tipo de extrusora | Dupla rosca cônica ou paralela |
| Temperatura de processo | 160–200 °C, com controle em várias zonas |
| Método de peletização | Corte a quente na face da matriz com transporte a ar e ciclone (padrão); refrigeração a água ou sob água opcionais |
| Tamanho do pellet | Uniforme, 2–4 mm |
| Umidade do pellet | Abaixo de 0,5% |
| Dosagem de aditivos | Dosagem gravimétrica de estabilizantes, lubrificantes, plastificantes e corantes |
| Unidade de mistura | Misturador de alta velocidade com aquecimento e resfriamento |
| Peneiramento | Classificação por peneira vibratória |
| Controle de emissões | Exaustão de gases integrada com filtros de carvão ativado |
| Alimentação elétrica | Adequada às normas do país de destino |
O modelo exato de extrusora, a capacidade de produção e a potência total instalada são definidos por projeto e confirmados na proposta.
A linha produz pellets de PVC reciclado uniformes, de 2 a 4 mm, com geometria constante, peneirados para remover finos e partículas fora de medida. É essa estabilidade de qualidade que permite ao PVC reciclado voltar a processos exigentes, em vez de ser destinado a usos de menor valor.
Os pellets de PVC reciclado, uniformes e peneirados, ficam prontos para a produção de tubos, perfis, cabos e conexões.
Os destinos típicos dos pellets incluem linhas de extrusão de tubos de PVC, linhas de extrusão de perfis de PVC, composição para cabos e conexões injetadas. Para fábricas que mantêm suas próprias oficinas de extrusão, a linha de peletização fecha o ciclo entre o refugo de produção e o fornecimento de matéria-prima.
Os pellets de PVC reciclado alimentam a produção de tubos, perfis, isolação de cabos e conexões.
Sim. O PVC é reciclável por via mecânica, mas exige uma rota de processo dedicada. Como é termicamente sensível e libera gás corrosivo ao superaquecer, o refugo de PVC deve ser separado dos demais plásticos e processado em equipamentos com controle preciso de temperatura, componentes resistentes à corrosão e exaustão de gases — exatamente o que uma linha de granulação e peletização de PVC oferece. Para uma visão mais ampla de quais plásticos podem ser reciclados industrialmente, veja nosso guia sobre quais plásticos podem ser reciclados.
A linha processa uma ampla gama de refugo rígido e flexível, incluindo aparas industriais, resíduo de construção, isolação de cabos, sobras de perfis de janela e produtos de PVC pós-consumo. O material de entrada é triado para remover contaminantes que não sejam PVC, como metais, borracha e plásticos incompatíveis, antes das etapas de granulação e extrusão.
Sim. A linha atende tanto ao uPVC rígido quanto ao PVC plastificado flexível sem exigir reconfiguração de rosca ou matriz. Essa dupla compatibilidade maximiza a versatilidade e reduz o tempo de parada por troca em recicladores que processam correntes mistas de PVC.
A linha usa controle preciso de temperatura em várias zonas, com aquecimento e resfriamento independentes ao longo do canhão e da matriz, mantendo o fundido dentro da faixa estável de 160–200 °C. Canhão, rosca e matriz resistentes à corrosão suportam os subprodutos ácidos, enquanto os sistemas de dosagem gravimétrica em linha acrescentam estabilizantes térmicos e lubrificantes diretamente ao processo, protegendo ainda mais a qualidade do material.
A linha produz pellets de PVC reciclado uniformes, de 2 a 4 mm, com formato e tamanho constantes. A configuração padrão usa corte a quente na face da matriz com resfriamento a ar e transporte por ciclone, como mostrado nesta página; a face refrigerada a água ou a peletização sob água também podem ser configuradas para formulações específicas. Todas as opções atendem à fabricação de tubos, à composição para cabos e à extrusão de perfis, e uma etapa de peneiramento vibratório remove finos e partículas fora de medida para garantir a uniformidade do produto.
Sim. Um sistema integrado de exaustão, com filtros de carvão ativado e ventilação forçada, capta e neutraliza as emissões corrosivas geradas no processamento do PVC. Isso garante a segurança do operador e apoia a conformidade com as normas de qualidade do ar no trabalho e de meio ambiente.
A linha inclui um sistema de dosagem gravimétrica que acrescenta com exatidão estabilizantes térmicos, lubrificantes, plastificantes e corantes diretamente ao processo de extrusão. Essa integração em linha permite formular o composto com precisão sem equipamentos separados de pré-mistura, viabilizando pellets de PVC reciclado sob medida para as exigências de cada aplicação final.
Os pellets desta linha são usados na fabricação de tubos de PVC, perfis de janela e porta, isolação e capa de cabos, conexões, mangueiras e produtos para pisos. A uniformidade do pellet e o controle da formulação permitem que o material rode de forma estável em equipamentos comuns de extrusão e injeção de PVC. Fale com a SUHUI para ajustar a configuração da linha ao seu tipo de refugo e à produção pretendida.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo e a condição do material, a capacidade necessária, o produto desejado, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos da matéria-prima também ajudam.
A linha de peletização em dupla rosca de flocos PET com fibra de vidro da SUHUI produz pellets de plástico de engenharia de alto desempenho, compondo flocos de PET reciclado com reforço de fibra de vidro (carga de 10 a 40%). Os pellets compostos resultantes entregam resistência à tração, módulo de flexão, estabilidade térmica e rigidez dimensional bem superiores aos do PET reciclado sem reforço.
A linha de granulação e peletização de plástico rígido da SUHUI transforma resíduo de HDPE, PP, PS, ABS e rígidos mistos em pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm. A granulação de serviço pesado, a extrusão em dupla rosca de alto torque, a filtração de fundido em vários estágios e a peletização de precisão dão conta de refugo industrial, embalagem rígida pós-consumo e aparas de moldagem a 300–3.000 kg/h, produzindo matéria-prima limpa para injeção, sopro e extrusão.
A linha de compactação e peletização de filme PP PE da SUHUI transforma resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE), pós-industrial e pós-consumo, em pellets reciclados de alta qualidade. Ela processa uma ampla gama de filmes — cobertura agrícola, filme de estufa, filme de embalagem em LDPE, sacos de HDPE e filme stretch — removendo contaminantes como terra, areia, tintas e adesivos para entregar um produto limpo e uniforme.
