Línea de Selección y Lavado de Botellas PET

La línea de clasificación y lavado de botellas PET de SUHUI está diseñada para reciclar botellas PET posconsumo y convertirlas en escamas de alta pureza destinadas a empaque grado alimentario, fibra de poliéster y aplicaciones textiles. Integra clasificación automatizada avanzada, lavado en caliente multietapa y tecnologías de secado de precisión para procesar con eficiencia pacas de botellas PET mixtas y contaminadas.

El sistema elimina de forma sistemática todos los tipos de contaminante relevantes —mangas de etiqueta, tapas de PP/PE, adhesivos, residuos orgánicos, plásticos distintos del PET, metales férricos y no férricos, botellas de PVC y vidrio— para obtener escamas limpias que cumplen los estándares de material reciclado en contacto con alimentos de la FDA y la UE. La línea admite capacidades de entrada de 500 a 3.000 kg/h, lo que la hace apta desde plantas de reciclaje pequeñas hasta operaciones de reciclaje botella a botella a escala industrial.

El sistema de recirculación de agua en circuito cerrado de SUHUI minimiza el consumo de agua fresca y el volumen de efluente, mientras que la clasificación óptica automatizada, tanto a nivel de botella como de escama, asegura una alta pureza de producto y una correcta separación por color.

Flujo de la línea de clasificación y lavado de botellas PET, desde la apertura de pacas, la clasificación y el lavado hasta la salida de escama limpia y seca.

Características Principales de la Línea SUHUI de Botellas PET

• Clasificación óptica en dos etapas: La clasificación óptica a nivel de botella, antes de la molienda, rechaza botellas que no son PET, incluidas las de PVC y el PET muy coloreado; la clasificación óptica de escama, después del secado, separa el PET transparente, celeste y verde para maximizar el valor del producto.
• Retiro de metales magnético y por corrientes de Foucault: Un tambor magnético retira los metales férricos, mientras que un separador de corrientes de Foucault elimina los no férricos, como tapas y láminas de aluminio, protegiendo los equipos posteriores y mejorando la pureza de la escama.
• Sistema de retiro de etiquetas y tapas: Los molinos desetiquetadores y las lavadoras de fricción desprenden mecánicamente las mangas y las etiquetas metalizadas, reduciendo los fragmentos residuales de tapa de PP/PE antes del lavado.
• Doble etapa de lavado en caliente: La lavadora en caliente de alta velocidad seguida de la de baja velocidad, a 80–90 °C con solución alcalina, disuelven progresivamente adhesivos, aceites y residuos orgánicos de la superficie de la escama.
• Separación por flotación-hundimiento: Los tanques de separación por densidad separan las escamas de PET, que se hunden, de los contaminantes más ligeros, como etiquetas, tapas y fragmentos de película de PP/PE.
• Separador de aire en zigzag: Tras la deshidratación centrífuga, un separador de aire en zigzag retira los fragmentos ligeros de etiqueta y película que quedan, antes de la clasificación óptica.
• Deshidratación centrífuga de alta velocidad: Los secadores centrífugos reducen la humedad de la escama antes del secado térmico, mejorando la eficiencia del secado y bajando el consumo energético.
• Sistema de secado térmico: El secado por aire caliente lleva la humedad final por debajo del 1 %, entregando escamas secas de PET listas para peletizado directo, hilado de fibra o reprocesamiento grado alimentario.
• Cumplimiento grado alimentario: El diseño del sistema y los parámetros de proceso están pensados para aplicaciones de PET reciclado que exigen los estándares de contacto con alimentos de la FDA y la UE.
• Recirculación de agua en circuito cerrado: La filtración y recirculación integradas minimizan el consumo de agua fresca y reducen el volumen de descarga de efluentes.
• Construcción íntegra en acero inoxidable: Todos los componentes en contacto con el material se fabrican en acero inoxidable SUS304, por resistencia a la corrosión, cumplimiento higiénico y larga vida útil.
• Certificación internacional: Certificaciones CE, ISO9001:2008, QS y GMP, que cumplen las exigencias de compradores europeos e internacionales.

El proceso de lavado de botellas PET ataca mangas de etiqueta, tapas de PP/PE, adhesivos, metales, PVC, vidrio y otros contaminantes ajenos al PET en distintas etapas de retiro.

Datos Técnicos de la Línea de Clasificación y Lavado de PET

La configuración exacta depende del nivel de contaminación de la materia prima, del layout de planta y de la aplicación final. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta técnica a medida.

Las configuraciones estándar admiten de 500 a 3.000 kg/h de capacidad de entrada, con una humedad final por debajo del 1 % tras el secado térmico.

Flujo del Proceso de Clasificación y Lavado de Botellas PET

1. Apertura de pacas y cribado en trómel: Las pacas de botellas PET se abren y se alimentan a través de un trómel que retira residuos pequeños, tierra y contaminantes sueltos antes del área principal de clasificación.
2. Preclasificación y retiro de metales: Las botellas pasan sobre un tambor magnético que retira los metales férricos y por un separador de corrientes de Foucault que elimina los no férricos. En la estación de clasificación manual se retiran los materiales ajenos al PET, como vidrio, botellas de PVC y contaminantes sobredimensionados.
3. Clasificación óptica de botella: Las botellas enteras atraviesan una clasificadora óptica de alta velocidad que detecta y expulsa botellas de PVC, plásticos ajenos al PET y botellas muy coloreadas antes de la molienda, para reducir la contaminación a nivel de escama.
4. Retiro de etiquetas: Las botellas pasan por una desetiquetadora de alta velocidad que arranca mecánicamente las mangas y las etiquetas metalizadas antes de la trituración, evitando que el adhesivo contamine las escamas.
5. Molienda y granulado: Las botellas PET se trituran y granulan en escamas uniformes de 10 a 15 mm con molinos de alta velocidad.
6. Prelavado: Las escamas se enjuagan con agua a temperatura ambiente en un tanque de prelavado, que retira suciedad suelta, polvo, restos de bebida y residuo superficial.
7. Lavado alcalino en caliente de doble etapa: Las escamas pasan por una lavadora en caliente de alta velocidad y luego por una de baja velocidad, a 80–90 °C con solución alcalina.
8. Lavado por fricción: Las lavadoras de fricción de alta velocidad pulen aún más la superficie de la escama, retirando contaminantes incrustados y restos de adhesivo de etiqueta.
9. Separación por flotación-hundimiento: Las escamas atraviesan varios tanques de separación donde el PET se hunde y se recolecta, mientras la película y los fragmentos de etiqueta de PP/PE, más ligeros, flotan y se retiran por desnatado.
10. Enjuague y deshidratación centrífuga: Las escamas limpias se enjuagan a fondo con agua fresca para eliminar los químicos residuales y luego se centrifugan para reducir la humedad superficial.
11. Separación de aire en zigzag: Tras la centrifugación, las escamas pasan por un separador de aire en zigzag que retira los fragmentos ligeros de etiqueta y película restantes mediante una columna de aire ascendente.
12. Clasificación óptica de color de escama: Las escamas secas atraviesan clasificadoras ópticas que separan el PET transparente, celeste y verde en flujos distintos, expulsando los contaminantes coloreados u opacos que queden.
13. Secado térmico y empaque: Un sistema de secado por aire caliente lleva la humedad final por debajo del 1 %. Las escamas limpias y clasificadas se transportan a silos de almacenamiento o se ensacan para su venta o peletizado posterior.

La configuración final de la línea debe ajustarse a la contaminación de la materia prima, la capacidad de entrada, la mezcla de colores de botella, el requisito de clasificación, la intensidad de lavado y la aplicación posterior.

Aplicaciones de la Escama Limpia de PET

Tras la clasificación, el lavado, el secado y la separación óptica de color, las escamas limpias de PET pueden destinarse a empaque grado alimentario, fibra de poliéster, aplicaciones textiles y proyectos de reciclaje botella a botella, siempre que se cumplan los estándares de descontaminación y calidad requeridos aguas abajo.

Las escamas limpias de PET pueden atender varios mercados posteriores, entre ellos empaque, fibra, textiles y proyectos de reciclaje botella a botella.

Sistema de Recirculación de Agua en Circuito Cerrado

La línea integra filtración y recirculación de agua en el prelavado, el lavado alcalino en caliente, el lavado por fricción y el enjuague. Esto reduce el consumo de agua fresca y el volumen de efluente, y mantiene estable el proceso de lavado incluso con materia prima de botellas PET contaminadas.

La recirculación en circuito cerrado reutiliza el agua de proceso en todas las etapas de lavado y reduce el volumen de efluente.

Preguntas Frecuentes

¿Qué tipos de residuo de PET puede procesar la línea de SUHUI?

La línea está diseñada para procesar pacas de botellas PET posconsumo con colores mezclados, mangas de etiqueta, tapas de PP/PE, restos de adhesivo, contaminación orgánica y contaminantes ajenos al PET, incluidas botellas de PVC, fragmentos metálicos y vidrio. El sistema de clasificación y lavado elimina esos contaminantes mediante preclasificación automatizada, retiro mecánico de etiquetas, lavado en caliente multietapa y clasificación óptica de color.

¿Qué estándares de calidad cumple el producto?

La línea de SUHUI está diseñada para producir escamas de PET reciclado destinadas a aplicaciones que exigen los estándares de material reciclado en contacto con alimentos de la FDA y la UE. El lavado alcalino en caliente multietapa, el frotado por fricción, la clasificación óptica y el control de humedad final por debajo del 1 % respaldan un producto apto para empaque, fibra de poliéster, textiles y aplicaciones botella a botella.

¿Cómo funciona la clasificación óptica de color?

La línea emplea dos etapas ópticas independientes. La primera clasifica botellas enteras antes de la molienda para retirar botellas de PVC y plásticos ajenos al PET. La segunda clasifica escamas después del secado térmico, separando el PET transparente, celeste y verde y expulsando los contaminantes coloreados u opacos restantes.

¿Qué opciones de capacidad hay disponibles?

La línea está disponible en cuatro configuraciones estándar: PET500 con 500 kg/h, PET1000 con 1.000 kg/h, PET2000 con 2.000 kg/h y PET3000 con 3.000 kg/h. El espacio requerido va de 700 a 1.500 m², con potencias instaladas de 220 a 590 kW.

¿Cómo retira la línea las etiquetas y las tapas de PP/PE?

Las botellas pasan primero por una desetiquetadora de alta velocidad que arranca mecánicamente las mangas y las etiquetas metalizadas antes de la trituración. Después de la molienda, las lavadoras de fricción desprenden los restos de adhesivo y los fragmentos de tapa. La separación por flotación-hundimiento separa entonces las escamas de PET, que se hunden, de los fragmentos más ligeros de etiqueta y tapa de PP/PE, que flotan.

¿La línea incluye sistema de recirculación de agua?

Sí. La línea integra un sistema de filtración y recirculación en circuito cerrado que trata y reutiliza el agua de proceso en el prelavado, el lavado alcalino en caliente, el lavado por fricción y el enjuague. Esto minimiza el consumo de agua fresca y reduce el volumen de descarga de efluentes.