An HDPE rigid milk bottle recycling washing line removes labels and caps, crushes and hot-washes HDPE milk bottles into clean flakes for pelletizing or reuse.
La línea de lavado de botellas rígidas de leche HDPE de SUHUI convierte el empaque lácteo posconsumo en escamas limpias de HDPE o, de forma opcional, en pellets reciclados, mediante retiro de etiquetas y tapas, trituración, lavado alcalino en caliente, frotado por fricción, separación por flotación-hundimiento, secado y recirculación de agua en circuito cerrado. Las configuraciones estándar cubren de 300 a 2.500 kg/h de capacidad de entrada.
La línea de lavado de botellas rígidas de leche HDPE de SUHUI está especializada en procesar residuo de empaque lácteo posconsumo de polietileno de alta densidad y convertirlo en escamas o pellets limpios de alta pureza, aptos para su reutilización en aplicaciones de contacto con alimentos o de fabricación industrial.
Diseñada específicamente para los desafíos del reciclaje de botellas lácteas —residuos de grasa láctea, etiquetas metalizadas, mangas adhesivas y tapas mezcladas—, la línea integra trituración de servicio pesado, lavado alcalino en caliente multietapa, frotado por fricción, separación por flotación-hundimiento y secado térmico, para obtener un producto consistentemente limpio, apto tanto para material reciclado grado alimentario como no alimentario.
Construido para la eficiencia operativa, el sistema incorpora recirculación de agua en circuito cerrado que reduce el consumo de agua fresca hasta un 70 %, tecnología de secado de bajo consumo y retiro automatizado de materiales distintos del HDPE. La capacidad de procesamiento escala de 300 a 2.500 kg/h, para operaciones de reciclaje pequeñas y grandes.
Flujo de la línea de lavado de botellas de leche HDPE: preclasificación, retiro de etiquetas y tapas, trituración, lavado, separación, secado y peletizado opcional.
El proceso de lavado de botellas de leche HDPE ataca grasas lácteas, etiquetas, tapas, adhesivos, PVC, PET, metales, suciedad superficial y residuos orgánicos en distintas etapas de retiro.
| Parámetro | Rango estándar / Configuración |
|---|---|
| Material de entrada | Botellas de leche HDPE posconsumo, botellas de jugo y envases lácteos rígidos similares |
| Capacidad de procesamiento | 300–2.500 kg/h |
| Material de salida | Escamas limpias de HDPE o, de forma opcional, pellets de HDPE reciclado |
| Tamaño de escama tras la trituración | 10–15 mm |
| Temperatura de lavado alcalino en caliente | 60–80 °C |
| Reducción de agua fresca | Hasta 70 % con recirculación en circuito cerrado |
| Humedad final | < 1 % tras el secado térmico |
| Módulo opcional | Esterilización UV y sistema de peletizado |
La configuración final depende de la condición de la materia prima, el nivel de contaminación, la capacidad objetivo, los requisitos de producto y el layout de fábrica disponible. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta técnica a medida.
Las configuraciones estándar admiten de 300 a 2.500 kg/h de capacidad de entrada, lavado alcalino en caliente a 60–80 °C, hasta 70 % de reducción de agua fresca y una humedad final por debajo del 1 %.
La configuración final de la línea debe ajustarse al tipo de materia prima, la contaminación por grasa láctea, el estado de etiquetas y tapas, la capacidad objetivo, la aplicación del producto y el requisito opcional de peletizado.
Tras la trituración, el lavado, la separación, la deshidratación y el secado térmico, las escamas limpias de HDPE pueden destinarse a aplicaciones de empaque en contacto con alimentos, cuando existe el proceso de cumplimiento correspondiente, o a aplicaciones de fabricación industrial que usan escamas o pellets de HDPE reciclado.
Las escamas limpias de HDPE, o los pellets reciclados opcionales, pueden destinarse a proyectos de empaque en contacto con alimentos y a la fabricación industrial cuando se ajustan al estándar de calidad requerido.
La línea recircula el agua de proceso entre el prelavado, el lavado alcalino en caliente, el frotado por fricción y la separación por flotación-hundimiento. La filtración física retira los sólidos en suspensión, mientras que la dosificación química restituye el pH y la concentración de agente de limpieza antes de reutilizar el agua en el lavado.
La recirculación en circuito cerrado trata y reutiliza el agua de proceso en todas las etapas de lavado, reduciendo el consumo de agua fresca hasta un 70 %.
La línea de lavado de botellas rígidas de leche HDPE de SUHUI está diseñada para empaque lácteo posconsumo, incluidas botellas de leche de HDPE, botellas de jugo y envases lácteos rígidos similares. Admite botellas con mangas de etiqueta, tapas residuales de PP o PE y contaminación por grasa láctea.
La calidad grado alimentario depende de la secuencia completa de limpieza: trituración en escamas de 10 a 15 mm, prelavado, lavado alcalino en caliente a 60–80 °C, frotado por fricción, separación por flotación-hundimiento, deshidratación centrífuga, secado térmico por debajo del 1 % de humedad y esterilización UV opcional para aplicaciones de contacto con alimentos.
La línea de SUHUI admite desde 300 kg/h, para operaciones de reciclaje más pequeñas, hasta 2.500 kg/h en instalaciones de escala industrial. Su diseño modular permite ajustar la capacidad al volumen de materia prima, al layout de fábrica y a los requisitos de peletizado posteriores.
El agua de proceso del prelavado, el lavado alcalino en caliente, el frotado por fricción y las etapas de flotación-hundimiento se recolecta, se filtra, se ajusta químicamente y se devuelve a la línea de lavado. Este enfoque de circuito cerrado reduce el consumo de agua fresca hasta un 70 % frente a los sistemas de circuito abierto.
Sí. La línea incluye sistemas dedicados de retiro de etiquetas y tapas antes de la trituración. Retirarlas previamente evita que se conviertan en fragmentos finos, más difíciles de separar aguas abajo, y mejora la limpieza final de la escama de HDPE.
Una escama de HDPE correctamente procesada puede superar el 99 % de contenido de HDPE, con contaminantes residuales por debajo del 1 % en peso. La humedad final tras el secado térmico queda por debajo del 1 %. Los resultados concretos de pureza dependen de la consistencia del material de entrada y de la calidad de la clasificación previa.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo y la condición del material, la capacidad requerida, el producto objetivo, el espacio disponible en planta, el voltaje local y el país de destino. Las fotos o videos de su materia prima también son de gran ayuda.
La línea de lavado de película PP PE de SUHUI convierte desecho contaminado de película de PP y PE —acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, film stretch, película de empaque LDPE/LLDPE— en escamas limpias y secas, listas para peletizar o vender. La trituración antienrollamiento, el lavado multietapa, la separación por flotación-hundimiento y la deshidratación en dos etapas llevan la humedad final por debajo del 5 %. Cinco configuraciones estándar cubren de 300 a 2.000 kg/h, construidas en acero inoxidable S.S 304...
La línea de clasificación y lavado de botellas PET de SUHUI convierte pacas de botellas PET posconsumo en escamas limpias mediante apertura de pacas, clasificación óptica, retiro de etiquetas, molienda, lavado alcalino en caliente, separación por flotación-hundimiento, secado y clasificación óptica de escama. Las configuraciones estándar cubren de 500 a 3.000 kg/h de capacidad de entrada.
La línea de lavado de big bags de PP de SUHUI es un sistema especializado para reciclar sacos a granel de polipropileno usados, contenedores flexibles FIBC y bolsas de una tonelada, convirtiéndolos en escamas o pellets de PP limpios y reutilizables. Estas bolsas tejidas acumulan una contaminación intensa durante el transporte de graneles —arena incrustada, tierra, polvos químicos y humedad— y exigen un procesamiento más exigente que el reciclaje de película plástica convencional.
