A PVC pipe extrusion line produces rigid PVC and UPVC pipes for water supply, drainage and conduit through extrusion, calibration, cooling, haul-off and cutting.
La línea de extrusión de tubería de PVC de SUHUI produce tubos rígidos de PVC y UPVC para agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, condensados de aire acondicionado y tuberías industriales. La línea completa integra mezclado de material, extrusión de doble husillo cónico, cabezal de cierre rápido, calibración al vacío, enfriamiento, tiro con servo, corte planetario, abocardado en línea opcional y apilado. Las configuraciones cubren diámetros de Φ16 a 800 mm con cabezales de una, dos y cuatro cavidades.
La línea de extrusión de tubería de PVC de SUHUI es un sistema de fabricación totalmente automatizado para producir tubos rígidos de PVC y UPVC destinados a agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, sistemas de condensado de aire acondicionado y tuberías industriales. Combina extrusión de doble husillo cónico, cabezales de tubería de cierre rápido, calibración al vacío de precisión, enfriamiento multietapa, tiro con servo, corte planetario y abocardado en línea opcional.
Para los fabricantes que comparan una máquina de extrusión de PVC, una línea de producción de tubería o una línea de extrusión de plástico más amplia, el desafío central es una plastificación estable del PVC. El PVC es sensible al calor, así que la línea debe controlar la cizalla, la temperatura, el tiempo de residencia, la calibración y la velocidad de tiro para evitar la degradación mientras mantiene las dimensiones del tubo y unas superficies interna y externa lisas.
Las configuraciones de SUHUI cubren diámetros de Φ16 a 800 mm con opciones de cabezal de una, dos y cuatro cavidades. Las líneas de conduit de diámetro pequeño pueden usar producción multicavidad para aumentar la capacidad, mientras que las de tubería de drenaje y alcantarillado de gran diámetro emplean extrusor, cabezal, tanque de vacío, tiro, cortadora y equipo de abocardado dimensionados en conjunto.
Flujo del proceso de extrusión de tubería de PVC, desde el mezclado y la alimentación hasta la extrusión de doble husillo, el conformado en cabezal, la calibración, el enfriamiento, el tiro, el corte, el abocardado opcional, la inspección y el empaque.
Los componentes clave de una línea de tubería de PVC son el mezclador, el extrusor de doble husillo cónico, el cabezal de cierre rápido, el tanque de calibración al vacío, los tanques de enfriamiento, el tiro, la cortadora, la abocardadora opcional y la apiladora.
| Modelo | Rango de diámetro exterior | Extrusor | Producción máx. | Velocidad máx. de tiro | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| PVC32 cuatro cavidades | Φ16–32 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 8 × 4 m/min | 37 kW CA |
| PVC40 dos cavidades | Φ16–40 mm | SJ51/105 | 120 kg/h | 8 × 2 m/min | 18,5 kW CA |
| PVC63 dos cavidades | Φ20–63 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 12 × 2 m/min | 37 kW CA |
| PVC63 una cavidad | Φ20–63 mm | SJZ55/110 | 180 kg/h | 12 m/min | 22 kW CA |
| PVC110 una cavidad | Φ40–110 mm | SJZ65/132 | 250 kg/h | 6 m/min | 37 kW CA |
| PVC110 dos cavidades | Φ40–110 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 6 × 2 m/min | 55 kW CA |
| PVC160 | Φ50–160 mm | SJX65/132 | 250 kg/h | 5 m/min | 37 kW CA |
| PVC200 | Φ63–200 mm | SJZ80/156 | 350 kg/h | 6 m/min | 55 kW CA |
| PVC250 | Φ75–250 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 5,5 m/min | 55 kW CA |
| PVC315 | Φ110–315 mm | SJZ80/156 | 400 kg/h | 5 m/min | 75 kW CA |
| PVC400 | Φ160–450 mm | SJZ92/188 | 600 kg/h | 3,5 m/min | 110 kW CA |
| PVC630 | Φ315–630 mm | SJZ92/188 | 800 kg/h | 2 m/min | 110 kW CA |
| PVC800 | Φ500–800 mm | SJP130/28 | 1.100 kg/h | 1,3 m/min | 160 kW CA |
La configuración final, el cabezal, la longitud de enfriamiento, el tipo de tiro, la cortadora y el sistema de abocardado se ajustan a su rango de diámetros, su producción objetivo, su formulación de PVC y la norma del producto. Contacte a SUHUI para recibir una propuesta de línea completa.
Las configuraciones de cuatro, dos y una cavidad permiten que la línea cubra desde conduit pequeño hasta tubería mediana y de gran diámetro para drenaje o alcantarillado.
El control de la extrusión de doble husillo cónico permite procesar la mezcla seca de PVC, sensible al calor, con plastificación estable, control de temperatura y menor riesgo de degradación.
Después del conformado en el cabezal, la calibración al vacío determina si el tubo conserva el diámetro exterior, la redondez y el acabado superficial requeridos. El tubo pasa luego por los tanques de enfriamiento, el tiro, la medición de longitud y el corte planetario. Para producir tubo con campana, una abocardadora en línea puede formar el extremo justo después del corte, evitando un proceso independiente fuera de línea.
Esta sección posterior es especialmente importante para fabricantes de tubería de drenaje, alcantarillado, conduit y presión, porque una tracción, un enfriamiento o un corte inconsistentes pueden generar ovalidad, rebabas, defectos de campana o una calidad de instalación inestable.
La calibración al vacío, el enfriamiento por aspersión, el tiro con servo, el corte planetario y el abocardado opcional trabajan en conjunto para sostener dimensiones precisas y una buena calidad de campana.
Los tubos de PVC y UPVC de esta línea pueden destinarse a agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, condensados de aire acondicionado y sistemas de tubería industrial. La configuración de equipo requerida depende del diámetro, la clase de presión, el espesor de pared, el tipo de campana, la formulación y las exigencias normativas locales.
SUHUI puede configurar la línea para atender objetivos de producción vinculados a ISO 4422, EN 1401 y ASTM D1785. El cumplimiento final depende del grado de resina, la formulación, el herramental, el control de proceso, el método de ensayo y el mercado de destino del comprador.
Las aplicaciones de tubería de PVC incluyen agua potable, drenaje, alcantarillado, riego, conduit eléctrico, condensados de aire acondicionado y tubería industrial, con objetivos de producción ajustados a las normas requeridas.
Sí. La tubería de PVC se extruye cuando la resina se compone con estabilizantes, lubricantes, modificadores, cargas y pigmentos, y luego se procesa en un extrusor de doble husillo controlado, un cabezal de tubería, un tanque de calibración al vacío, tanques de enfriamiento, tiro, cortadora y, opcionalmente, abocardadora.
El PVC es sensible al calor y requiere un mezclado estable a temperatura controlada. El extrusor de doble husillo cónico aporta una alimentación potente, buena plastificación de la mezcla seca, cizalla controlada y presión estable, lo que reduce la degradación y sostiene una calidad de tubo constante.
Las configuraciones de SUHUI cubren la producción de tubería de PVC y UPVC de Φ16 a 800 mm. Las líneas de cuatro cavidades son adecuadas para conduit de diámetro pequeño, las de dos cavidades elevan la producción en tubos pequeños y medianos, y las de una cavidad cubren diámetros medianos y grandes.
El proceso incluye el mezclado de la mezcla seca de PVC, la alimentación controlada, la extrusión de doble husillo cónico, el conformado en cabezal, la calibración al vacío, el enfriamiento por agua, el tiro con servo, el corte planetario, el abocardado en línea opcional, la inspección y el empaque.
Sí. Se puede incorporar molido o pellet de PVC reciclado a la formulación cuando la aplicación final del tubo lo permite. La tubería de drenaje sin presión y el conduit suelen admitir más contenido reciclado que los tubos de agua potable con clase de presión.
Una abocardadora forma los extremos de campana después del corte. El abocardado en línea puede producir campanas de tipo U, R o Z de forma continua, lo que ayuda a los fabricantes de tubería a presión, drenaje y conduit a eliminar los pasos de conformado de campana fuera de línea.
La línea puede configurarse para atender requisitos de tubería de PVC como ISO 4422 para agua potable, EN 1401 para drenaje y alcantarillado enterrado, y ASTM D1785 para tubería plástica de PVC. El cumplimiento final depende de la formulación, el herramental, el control de proceso y los ensayos.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo de material, la medida del producto objetivo, la producción requerida, la velocidad de línea esperada, el espacio disponible en planta, el voltaje y el país de destino.
La línea de extrusión de tubería PPR de SUHUI produce tubos monocapa y de 3 a 5 capas para agua fría y caliente, sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias de edificios y transporte industrial de fluidos. Las configuraciones cubren diámetros de Φ20 a 250 mm, materiales PPR, PE-RT, PB y MPP, PPR reforzado con fibra de vidrio, PPR con barrera de aluminio, tubo compuesto con aislamiento térmico, calibrado al vacío, enfriamiento en circuito cerrado, marcado, tiro con servo y corte con...
La línea de extrusión de tubería HDPE de SUHUI produce tubos de polietileno de alta densidad para agua potable, distribución de gas, alcantarillado, drenaje y tuberías industriales. El sistema completo integra alimentación de material, extrusión de husillo simple, conformado en cabezal, calibración al vacío, enfriamiento multietapa, medición en línea, tiro, corte y manejo de tubo. Las configuraciones estándar 33D cubren de Φ20 a 1.200 mm, mientras que las 38D de alto desempeño llegan hasta Φ20–1.600 mm.
