A PP PE soft film recycling washing line cleans and dries contaminated polyethylene and polypropylene film waste before downstream pelletizing or reuse.
A linha de lavagem de filme mole PP PE da SUHUI transforma resíduo contaminado de filme de PP e PE — cobertura agrícola, filme de estufa, filme stretch e embalagem em LDPE/LLDPE — em flocos limpos e secos, prontos para peletizar ou vender. A trituração antienrolamento, a lavagem em várias etapas, a separação por flutuação-afundamento e a desidratação em dois estágios levam a umidade final a menos de 5%. Cinco configurações padrão cobrem de 300 a 2.000 kg/h, em aço inoxidável S.S 304 e com recirculação de água em circuito fechado. Fornecimento direto de fábrica pela SUHUI, com suporte de exportação e pós-venda.
A linha de lavagem de filme PP PE da SUHUI é um sistema totalmente automatizado, projetado para reciclar resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE) em flocos limpos e de alta pureza, prontos para peletização ou venda direta. Ela processa com eficiência os mais diversos tipos de filme, incluindo cobertura agrícola, filme de estufa, filme stretch, embalagem em LDPE e LLDPE e aparas industriais — soltos ou enfardados.
A linha integra alimentação automatizada, trituração antienrolamento, lavagem em várias etapas, escovação por fricção, separação por flutuação-afundamento, desidratação mecânica em dois estágios e secagem térmica em um processo contínuo. Os flocos obtidos atendem às exigências de qualidade da peletização, da extrusão de filme soprado e de outras aplicações de transformação.
Disponível em cinco configurações padrão, de 300 a 2.000 kg/h, com soluções sob medida para capacidades maiores. Todos os componentes molhados e estruturais são fabricados em aço inoxidável S.S 304, e um sistema de recirculação em circuito fechado mantém baixos o custo operacional e o descarte de efluentes.
Uma só linha dá conta de toda a gama de filme de PP e PE: cobertura agrícola suja, filme de estufa, filme stretch e de embalagem, e filme pós-industrial enfardado.
O tanque de flutuação-afundamento em operação: o filme de PP e PE flutua porque sua densidade é inferior a 1 g/cm³, enquanto areia, metal, PET e PVC afundam e são descarregados pelo fundo.
| Parâmetro | SHW300 | SHW500 | SHW1000 | SHW1500 | SHW2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de entrada (kg/h) | 250–300 | 400–500 | 800–1.000 | 1.250–1.500 | 1.700–2.000 |
| Dimensões C×L×A (m) | 29 × 10 × 5 | 35 × 12 × 6 | 50 × 12 × 6 | 70 × 15 × 6 | 90 × 15 × 6 |
| Potência instalada (kW) | 195 | 290 | 446 | 530 | 760 |
| Consumo de energia (kWh) | 120 | 180 | 280 | 395 | 490 |
| Consumo de vapor (kg/h) | 0–150 | 0–200 | 0–300 | 0–450 | 0–600 |
| Consumo de químicos (kg/h) | 0–2 | 0–4 | 0–8 | 0–10 | 0–12 |
| Operadores por turno | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Umidade final | < 5% (após a secagem térmica) | ||||
| Tamanho do floco (saída do moinho) | 10–20 mm | ||||
| Material da estrutura | Aço inoxidável S.S 304 | ||||
| Certificações | CE, ISO9001:2008, QS, GMP | ||||
A configuração exata depende do nível de contaminação da matéria-prima, do layout da instalação e das exigências do processo seguinte. Fale com a SUHUI para receber uma proposta técnica personalizada.
A rota completa de lavagem em fotos reais do equipamento: alimentação e trituração, pré-lavagem, lavagem por fricção, lavagem a quente, separação por densidade, enxágue, desidratação e secagem — terminando em flocos limpos e secos.
O filme plástico é a corrente de resíduo mais difícil de lavar. Ele é leve, tem muito mais área superficial por quilo que os plásticos rígidos, embaraça em máquinas comuns e chega carregado de terra, areia, tintas, adesivos e resíduo orgânico — principalmente o filme agrícola. Toda contaminação que sobrevive à lavagem termina no filtro de fundido e no pellet final, e é por isso que a linha de lavagem, e não a peletizadora, define o teto de qualidade do material reciclado.
A planta de lavagem da SUHUI foi projetada em torno dessa restrição: um moinho antienrolamento mantém o material fluindo, a intensidade de lavagem é escalonada da pré-lavagem à fricção e à lavagem a quente opcional, a separação por densidade remove o que a escovação não alcança, e a desidratação em dois estágios somada à secagem térmica leva a umidade abaixo de 5%, para que os flocos rodem de forma estável na peletização. Como fabricante de linhas de lavagem de filme sediada em Zhangjiagang, na China, a SUHUI configura cada conjunto conforme a matéria-prima e o perfil de contaminação do cliente e o fornece direto de fábrica, com suporte de exportação e pós-venda.
Toda linha é montada e testada na oficina da SUHUI antes do embarque:
Oficina da SUHUI: seções da linha de lavagem montadas e testadas antes da entrega.
Configuração principal da linha na oficina: esteira transportadora e moinho, lavadoras de fricção, separação por flutuação-afundamento, roscas transportadoras, desidratador e sistema de secagem térmica.
A linha entrega flocos limpos de filme de PP e PE com umidade final abaixo de 5% após a secagem térmica e com a contaminação removida pela lavagem escalonada e pela separação por densidade. Flocos nesse nível de qualidade alimentam diretamente a compactação e a peletização, sem pré-tratamento, e estão secos o bastante para uma extrusão estável e um pellet constante.
Flocos de filme PP/PE lavados e secos ao final da linha: umidade abaixo de 5%, contaminantes removidos, prontos para peletizar ou vender.
Os flocos reciclados e os pellets feitos a partir deles voltam à produção como sacos de lixo, filme agrícola, filme de embalagem e stretch, e produtos injetados. Muitos clientes da SUHUI combinam a linha de lavagem com uma linha de compactação e peletização de filme para vender pellets em vez de flocos, capturando mais valor por tonelada. Para orientação sobre como ajustar a configuração à sua matéria-prima, veja nosso guia de compra de linha de lavagem de filme.
Do filme descartado a novos produtos: filme sujo de PP/PE na entrada, flocos lavados na saída e a volta à produção como sacos de lixo, tubos, paletes e pellets reciclados.
As linhas de lavagem de filme da SUHUI operam em plantas de reciclagem de clientes que processam resíduo de filme agrícola e de embalagem. As fotos abaixo são de uma instalação real: alimentação do moinho, tanques de lavagem e de separação por densidade, desidratação e peneiramento, e as seções de peletização de filme em operação diária.
Planta do cliente: linha de lavagem de filme da SUHUI em produção diária, da alimentação do moinho aos tanques de lavagem, à desidratação e à peletização.
Sim. O filme de PP e PE — incluindo filme agrícola, filme stretch e filme de embalagem — é totalmente reciclável por via mecânica. Como o filme é leve, embaraça com facilidade e traz forte contaminação superficial, ele exige uma linha de lavagem dedicada, e não uma planta comum para plásticos rígidos. A rota industrial é trituração, lavagem em várias etapas, separação por flutuação-afundamento, desidratação e secagem térmica; depois disso, os flocos limpos são peletizados de volta a matéria-prima. Para uma visão completa do processo, veja nosso guia sobre como funciona uma linha de reciclagem de filme plástico.
A linha processa uma ampla gama de resíduo de filme de polipropileno (PP) e polietileno (PE), incluindo embalagem em LDPE e LLDPE, cobertura agrícola, filme de estufa, filme stretch e aparas pós-industriais. O sistema aceita matéria-prima solta ou enfardada, com triagem e separação magnética para remover contaminantes não plásticos, como metais, areia e rótulos de papel, antes da lavagem.
A linha está disponível em cinco configurações padrão: SHW300 (250–300 kg/h), SHW500 (400–500 kg/h), SHW1000 (800–1.000 kg/h), SHW1500 (1.250–1.500 kg/h) e SHW2000 (1.700–2.000 kg/h). O espaço necessário vai de 29 m × 10 m × 5 m, na SHW300, a 90 m × 15 m × 6 m, na SHW2000, com potência instalada de 195 kW a 760 kW. Fale com a SUHUI para receber uma recomendação de configuração conforme seu volume de matéria-prima e o layout da instalação.
O sistema usa uma sequência progressiva de limpeza: a pré-lavagem em água agitada remove areia e terra soltas; as lavadoras de fricção de alta velocidade soltam adesivos, tintas e contaminantes orgânicos incrustados, com dosagem opcional de detergente em matéria-prima muito suja; a lavagem a quente opcional, a 60–80 °C, dissolve óleos e resíduos químicos; e um enxágue final com água limpa remove os restos da solução de limpeza. É esse escalonamento que permite a uma mesma linha dar conta tanto de filme agrícola enlameado quanto de filme de embalagem mais limpo.
Não — a separação por flutuação-afundamento em água não distingue PP de PE, porque ambos são mais leves que a água (PP 0,90–0,92 g/cm³, PE 0,92–0,97 g/cm³) e flutuam juntos. O que o tanque separa é o filme de PP/PE dos contaminantes mais pesados: areia, fragmentos metálicos, PET e PVC afundam e são descarregados. Na prática isso raramente é um problema, porque o filme de PP e o de PE costumam ser processados e peletizados juntos, como uma corrente mista de poliolefinas. Se o seu mercado final exigir correntes separadas, a divisão é feita na etapa de triagem, antes da lavagem — consulte a SUHUI sobre acrescentar uma estação de triagem à seção de alimentação.
O filme recém-lavado pode reter até 30% de umidade superficial, e por isso a secagem é feita em dois estágios: a desidratação mecânica (secador centrífugo mais prensa de rosca) reduz primeiro a umidade a menos de 12%, o que diminui bastante a carga térmica, e um sistema de secagem por ar quente com separador ciclônico leva então a umidade residual a menos de 5% — pronta para peletização ou embalagem. Em linhas que alimentam diretamente a peletização, uma prensa granuladora de filme opcional espreme a umidade e compacta o filme em uma só etapa, eliminando a secagem térmica separada.
Sim. A linha integra um sistema de tratamento em circuito fechado que filtra e recircula continuamente a água de processo em todas as etapas de lavagem. Isso minimiza o consumo de água limpa e reduz o descarte de efluentes, baixando o custo operacional e apoiando a conformidade com as normas ambientais.
A maioria dos operadores alimenta os flocos limpos e secos em uma linha de compactação e peletização de filme PP PE, que os compacta, funde, filtra e extruda em pellets reciclados uniformes, vendidos a um preço maior que o dos flocos e que rodam diretamente em equipamentos de filme soprado e de injeção. Os flocos também podem ser ensacados e vendidos a processadores terceirizados. Fale com a SUHUI para configurar uma planta completa, da lavagem à peletização, ajustada à sua matéria-prima e à produção pretendida.
Informe o tipo e a condição do material, a capacidade necessária e o produto desejado. Fotos ou vídeos ajudam.
A SUHUI analisa o método de alimentação, a rota de processo e a configuração de máquina para o seu material.
Você recebe uma lista de equipamentos e um orçamento, com capacidade, layout, tensão e automação ajustados ao projeto.
Produção, testes, embalagem para exportação e orientação de instalação até o comissionamento.
Para receber uma recomendação mais precisa, inclua na mensagem o tipo e a condição do material, a capacidade necessária, o produto desejado, o espaço da planta, a tensão elétrica local e o país de destino. Fotos ou vídeos da matéria-prima também ajudam.
A linha de lavagem de big bags de PP da SUHUI é um sistema especializado em reciclar sacos a granel de polipropileno usados, FIBC (contentores flexíveis para granéis) e sacos de uma tonelada, transformando-os em flocos ou pellets de PP limpos e reutilizáveis. Esses sacos tecidos acumulam forte contaminação do transporte de granéis — areia, terra, pós químicos e umidade incrustados —, o que exige um processamento mais intenso que o da reciclagem de filme comum.
A linha de triagem e lavagem de garrafas PET da SUHUI recicla fardos de garrafas pós-consumo em flocos limpos de PET, por meio de abertura de fardos, triagem óptica, remoção de rótulos, moagem, lavagem alcalina a quente, separação por flutuação-afundamento, secagem e triagem óptica de flocos. As configurações padrão atendem de 500 a 3.000 kg/h de entrada.
A linha de lavagem de garrafas rígidas de leite HDPE da SUHUI processa embalagem láctea pós-consumo até obter flocos limpos de HDPE — ou pellets reciclados, como opção — por meio de remoção de rótulos e tampas, trituração, lavagem alcalina a quente, escovação por fricção, separação por flutuação-afundamento, secagem e recirculação de água em circuito fechado. As configurações padrão atendem de 300 a 2.500 kg/h de entrada.
