A PET flakes and glass fiber twin screw pelletizing line compounds washed PET flakes with glass fiber into reinforced pellets through twin screw extrusion, filtration and pelletizing.
La línea de peletizado de doble husillo para escamas de PET con fibra de vidrio de SUHUI produce pellets de plástico de ingeniería de alto desempeño, mediante el compounding de escamas de PET reciclado con refuerzo de fibra de vidrio (carga del 10 al 40 %). Los pellets compuestos resultantes ofrecen una resistencia a la tracción, un módulo de flexión, una estabilidad térmica y una rigidez dimensional muy superiores a las del PET reciclado sin reforzar.
La línea de peletizado de doble husillo para escamas de PET con fibra de vidrio de SUHUI produce pellets de plástico de ingeniería de alto desempeño, mediante el compounding de escamas de PET reciclado con refuerzo de fibra de vidrio (carga del 10 al 40 %). Los pellets compuestos resultantes ofrecen una resistencia a la tracción, un módulo de flexión, una estabilidad térmica y una rigidez dimensional muy superiores a las del PET reciclado sin reforzar.
Diseñados para las exigencias de la fabricación de componentes de automoción, electrónica e industria, estos pellets de PET reforzado con fibra de vidrio sustituyen a los plásticos de ingeniería vírgenes en aplicaciones como carcasas estructurales, engranajes, soportes y piezas sometidas a carga. El proceso de compounding con doble husillo garantiza una dispersión precisa y uniforme de la fibra de vidrio en toda la matriz de PET, con una rotura de fibra y una degradación del polímero mínimas.
Al aprovechar escamas de botellas de PET posconsumo como material base de la matriz, la línea de SUHUI hace posible una producción sostenible y rentable de compuestos de ingeniería de alto valor que de otro modo exigirían resina de PET virgen.
La línea de peletizado de doble husillo para escamas de PET con fibra de vidrio de SUHUI admite cargas de fibra del 10 al 40 % en peso, controladas con una exactitud de ±0,5 % mediante alimentadores gravimétricos por pérdida de peso. El contenido de fibra objetivo puede ajustarse en tiempo real desde el sistema de control PLC para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas de cada aplicación final.
El PET es altamente higroscópico y sufre degradación hidrolítica a temperatura de proceso si su humedad supera el 0,02 %. El presecado en un deshumidificador reduce la humedad por debajo de ese umbral y evita la escisión de cadenas, la pérdida de valor IV y los defectos superficiales en los pellets reforzados finales.
Los pellets de PET reciclado reforzado con fibra de vidrio de esta línea se emplean en componentes estructurales de automoción —carcasas, soportes y piezas sometidas a carga—, en envolventes y conectores electrónicos, y en componentes industriales que exigen alta rigidez, estabilidad dimensional y resistencia térmica. Son un reemplazo rentable y sostenible de los plásticos de ingeniería vírgenes.
El extrusor de doble husillo corrotante emplea elementos de amasado y mezclado distributivo controlados que incorporan la fibra de vidrio a la matriz polimérica de forma progresiva, sin cizalla mecánica excesiva. La geometría del husillo y los parámetros de proceso se optimizan para equilibrar una dispersión completa de la fibra con una reducción mínima de su longitud, preservando así la eficiencia del refuerzo en el compuesto final.
La unidad de peletizado por hilos produce pellets cilíndricos uniformes de 2 a 5 mm, de longitud constante y con baja generación de finos. Antes del empaque, los pellets pasan por una etapa de cribado vibratorio que retira finos por debajo de medida y piezas sobredimensionadas, garantizando una geometría constante para los procesos posteriores de inyección y extrusión.
La línea está configurada principalmente para el refuerzo de PET con fibra de vidrio. Con los ajustes adecuados en la configuración de husillo y una actualización de componentes resistentes al desgaste, también puede procesar compuestos con fibra de carbono o cargas minerales. Los ingenieros de SUHUI evalúan la compatibilidad de la materia prima y recomiendan la configuración apropiada según el tipo de fibra, el porcentaje de carga y las propiedades objetivo del compuesto.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo y la condición del material, la capacidad requerida, el producto objetivo, el espacio disponible en planta, el voltaje local y el país de destino. Las fotos o videos de su materia prima también son de gran ayuda.
La línea de granulación y peletizado de PVC de SUHUI convierte desecho de uPVC rígido y PVC flexible —recortes, aislamiento de cable, perfiles de ventana y PVC posconsumo— en pellets reciclados uniformes de 2 a 4 mm. El control de temperatura multizona dentro de la ventana estable de 160–200 °C, la extrusión de doble husillo resistente a la corrosión, la dosificación de estabilizantes en línea y la extracción de humos integrada protegen el PVC de la degradación, mientras el corte...
La línea de compactado y peletizado de película PP PE de SUHUI transforma desecho posindustrial y posconsumo de película de polipropileno (PP) y polietileno (PE) en pellets reciclados de alta calidad. Procesa una amplia gama de películas —acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, película de empaque LDPE, bolsas de HDPE y film stretch— eliminando contaminantes como tierra, arena, tintas y adhesivos para entregar un producto limpio y uniforme.
La línea de granulación y peletizado de plástico rígido de SUHUI convierte HDPE, PP, PS, ABS y residuo rígido mixto en pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm. La granulación de servicio pesado, la extrusión de doble husillo de alto torque, la filtración de fundido multietapa y el peletizado de precisión procesan desecho industrial, empaque rígido posconsumo y recortes de moldeo a 300–3.000 kg/h, entregando materia prima limpia para inyección, soplado y extrusión.
