A rigid plastic granulating pelletizing line converts clean HDPE, PP, ABS, PS and mixed rigid plastic regrind into reusable pellets for molding or extrusion.
La línea de granulación y peletizado de plástico rígido de SUHUI convierte HDPE, PP, PS, ABS y residuo rígido mixto en pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm. La granulación de servicio pesado, la extrusión de doble husillo de alto torque, la filtración de fundido multietapa y el peletizado de precisión procesan desecho industrial, empaque rígido posconsumo y recortes de moldeo a 300–3.000 kg/h, entregando materia prima limpia para inyección, soplado y extrusión.
La línea de granulación y peletizado de plástico rígido de SUHUI procesa residuo rígido de HDPE, PP, PS, ABS y plásticos rígidos mixtos, convirtiéndolo en pellets reciclados uniformes de alta calidad. Diseñada para desecho industrial, empaque posconsumo y recortes de fabricación, transforma residuo rígido voluminoso en materia prima limpia y reutilizable para aplicaciones de inyección, soplado y extrusión.
La línea integra granulación de servicio pesado, extrusión de doble husillo, filtración de fundido multietapa y peletizado de precisión para procesar de forma constante y eficiente los materiales rígidos más exigentes. Un cambiafiltros multietapa retira los contaminantes finos del fundido y asegura la pureza del pellet para aplicaciones posteriores demandantes. Cada equipo de la línea —extrusor, cambiafiltros, peletizadora en cara de matriz, canal de enfriamiento y secador centrífugo— está especificado para molido rígido, denso y abrasivo, y no para película.
Escalable de 300 a 3.000 kg/h, la línea de SUHUI atiende desde operaciones de reciclaje pequeñas hasta plantas industriales de reprocesamiento a gran escala. Su capacidad de cambio rápido de material permite que una misma línea procese distintos tipos de plástico rígido con mínimo tiempo de parada.
Una línea, cuatro flujos rígidos: tambores y bidones de HDPE, cajas y pallets de PP, recortes de lámina de PS, y carcasas de ABS de electrodomésticos y automoción.
Los husillos entrelazados homogeneizan la mezcla de HDPE, PP, PS y ABS a lo largo del cañón, los elementos resistentes al desgaste absorben la abrasión del molido de pared gruesa, y el cambiafiltros filtra el fundido antes de la matriz.
La ruta completa del peletizado de rígidos: clasificación, trituración gruesa, granulación y secado, y después extrusión de doble husillo, filtración de fundido, peletizado y enfriamiento, cribado y empaque.
El desecho rígido plantea el problema opuesto al de la película. La película es liviana, se enreda y atrapa humedad, así que la dificultad está en meter suficiente material al extrusor. El molido rígido alimenta sin esfuerzo; la dificultad está en todo lo que trae consigo: alta densidad aparente, secciones de pared gruesa que conducen el calor de forma despareja y una materia prima que casi nunca es un solo polímero.
Una peletizadora de uso general, pensada para pellets limpios de un solo grado, procesará desecho rígido, pero no por mucho tiempo. Tres restricciones deciden si la configuración aguanta:
Cuando el desecho es realmente de un solo grado y está limpio —por ejemplo, recortes internos de su propio moldeo—, muchas veces basta una configuración más simple, y se lo diremos antes que cotizarle una línea que no necesita. Cuando la alimentación es rígido posconsumo mixto, las etapas de doble husillo y filtración son las que separan una línea que alcanza su producción nominal de otra que no.
Cada línea se ensambla y se prueba en el taller de SUHUI antes del embarque:
Taller de SUHUI: sección de extrusor y alimentación, cabezal y filtro de fundido, peletizadora en cara de matriz, criba de deshidratación y panel de control PLC, ensamblados y probados antes de la entrega.
Parámetros clave de la configuración estándar de la línea de granulación y peletizado de rígidos de SUHUI. Úselos para dimensionar el equipo frente a su propia materia prima antes de pedir una cotización:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | HDPE, PP, PS, ABS y plásticos rígidos mixtos |
| Entrada típica | Recortes posindustriales, empaque rígido posconsumo, cajas, tambores y desecho de moldeo |
| Forma de entrada | Molido rígido de 3–8 mm |
| Granulador | Granulador de alta velocidad con cuchillas de acero de aleación templada |
| Tipo de extrusor | Doble husillo de alto torque, corrotante o contrarrotante |
| Filtración de fundido | Multietapa, con cambiafiltros continuo o discontinuo |
| Peletizado | Bajo agua o por hilos |
| Tamaño de pellet | 2–5 mm |
| Capacidad de producción | 300–3.000 kg/h |
| Enfriamiento | Circuito cerrado de agua en sistema cerrado, con extracción por vacío |
| Control | PLC con pantalla táctil; temperatura de cañón, velocidad de husillo y presión de fundido monitoreadas por zona |
| Recuperación de energía | Intercambiadores de calor que recuperan el calor de extrusión para reducir el consumo |
El modelo exacto de extrusor, la capacidad de producción y la potencia instalada total se ajustan a cada proyecto y se confirman con la cotización. La capacidad en particular la define el material y no solo el extrusor: la misma línea corre notablemente más lento con molido mixto de pared delgada que con HDPE limpio de pared gruesa.
La línea produce pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm con geometría y densidad aparente constantes. El cribado vibratorio retira finos y partículas sobredimensionadas antes del ensacado, algo que importa más en rígidos que en película: las máquinas de moldeo posteriores dosifican por volumen, y una densidad aparente irregular se traduce directamente en variación del peso de inyectada.
Pellets reciclados uniformes de 2–5 mm con densidad aparente constante, con finos y sobretamaño cribados antes del ensacado.
El destino de los pellets depende sobre todo de qué tan limpia y qué tan monogrado fue la entrada:
El pellet rígido reciclado alimenta inyección, soplado, extrusión de tubería y perfiles, y compounding.
Si ya conoce el proceso posterior, indíquelo al momento de consultar. Eso cambia la especificación de filtración y, a veces, el método de peletizado: una peletizadora bajo agua entrega pellets más redondos que dosifican con mayor regularidad, mientras que el peletizado por hilos es más sencillo de operar y mantener. Ninguno es mejor en términos absolutos: depende de lo que los pellets deban hacer después.
Las líneas de peletizado de rígidos de SUHUI operan en plantas de reciclaje que procesan desecho de HDPE y PP. Las fotografías siguientes provienen de una instalación en cliente: las secciones de extrusión y peletizado, el canal de enfriamiento de hilos, el secador centrífugo de pellet y el detalle de su rotor, y la torre de secado y los silos de almacenamiento en operación diaria.
Planta de cliente: línea de peletizado de rígidos de SUHUI en producción diaria, desde la extrusión y el enfriamiento de hilos hasta el secado centrífugo y los silos de almacenamiento de pellet.
Líneas relacionadas de la misma categoría: la línea de granulación y peletizado de PVC para desecho de uPVC rígido y PVC flexible, y la línea de compactado y peletizado de película cuando la alimentación es película flexible en lugar de molido rígido. Para conocer la gama completa y cómo encajan las etapas, vea la vista general de máquinas de reciclaje de plástico, o revise los proyectos de líneas entregadas para comparar cifras de producción.
La línea procesa una amplia gama de residuo rígido, incluidos HDPE, PP, PS, ABS y plásticos rígidos mixtos provenientes de desecho industrial, empaque posconsumo y recortes de fabricación. Los ajustes rápidos de parámetros permiten que la misma línea maneje distintos tipos de material e índices de fluidez con un tiempo de cambio mínimo.
La línea de peletizado de rígidos de SUHUI está disponible en configuraciones de 300 a 3.000 kg/h, para operaciones de reciclaje pequeñas y para plantas industriales de gran escala. Los ingenieros de SUHUI recomiendan el modelo adecuado según el volumen de materia prima, el tipo de material y el nivel de contaminación.
La línea produce pellets reciclados uniformes de 2 a 5 mm mediante sistemas de peletizado bajo agua o por hilos. Una etapa de cribado vibratorio retira finos y piezas sobredimensionadas para asegurar una distribución de tamaño constante, apta para inyección, soplado y extrusión.
El presecado es opcional y depende del material. Los plásticos sensibles a la humedad, como el ABS o las mezclas con nylon, se presecan por debajo del 0,5 % de humedad para evitar burbujas de vapor y defectos superficiales en el pellet final. El HDPE y el PP rígidos estándar normalmente no requieren presecado, salvo que estén muy contaminados o húmedos.
Los gránulos fundidos en el extrusor de doble husillo atraviesan un cambiafiltros continuo o discontinuo que retira partículas metálicas finas, material sin fundir y otras impurezas del flujo de fundido. Esta etapa de filtración asegura una alta pureza del pellet para aplicaciones exigentes, incluido el compounding de plásticos técnicos.
Los pellets de PP y HDPE reciclado de esta línea sirven para inyección, soplado y extrusión, incluidas tubería, envases, empaque y productos de perfil. La pureza y la geometría del pellet se sostienen mediante las etapas de filtración de fundido y cribado, cumpliendo las exigencias de procesos de fabricación demandantes.
Indíquenos el tipo de material, su condición, la capacidad requerida y el producto objetivo. Las fotos o videos ayudan mucho.
SUHUI evalúa el método de alimentación, la ruta de proceso y la configuración de máquinas para su material.
Usted recibe una lista de equipos y la cotización, con capacidad, layout, voltaje y automatización ajustados al proyecto.
Producción, pruebas, embalaje de exportación y guía de instalación hasta la puesta en marcha.
Para recibir una recomendación más precisa, incluya en su mensaje el tipo y la condición del material, la capacidad requerida, el producto objetivo, el espacio disponible en planta, el voltaje local y el país de destino. Las fotos o videos de su materia prima también son de gran ayuda.
La línea de peletizado de doble husillo para escamas de PET con fibra de vidrio de SUHUI produce pellets de plástico de ingeniería de alto desempeño, mediante el compounding de escamas de PET reciclado con refuerzo de fibra de vidrio (carga del 10 al 40 %). Los pellets compuestos resultantes ofrecen una resistencia a la tracción, un módulo de flexión, una estabilidad térmica y una rigidez dimensional muy superiores a las del PET reciclado sin reforzar.
La línea de granulación y peletizado de PVC de SUHUI convierte desecho de uPVC rígido y PVC flexible —recortes, aislamiento de cable, perfiles de ventana y PVC posconsumo— en pellets reciclados uniformes de 2 a 4 mm. El control de temperatura multizona dentro de la ventana estable de 160–200 °C, la extrusión de doble husillo resistente a la corrosión, la dosificación de estabilizantes en línea y la extracción de humos integrada protegen el PVC de la degradación, mientras el corte...
La línea de compactado y peletizado de película PP PE de SUHUI transforma desecho posindustrial y posconsumo de película de polipropileno (PP) y polietileno (PE) en pellets reciclados de alta calidad. Procesa una amplia gama de películas —acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, película de empaque LDPE, bolsas de HDPE y film stretch— eliminando contaminantes como tierra, arena, tintas y adhesivos para entregar un producto limpio y uniforme.
